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降低感丹 “涨袋”不合格率
发表人：苏其森
撰稿人:李秀霞、李慧梅;前 言;一、小组简介;活 动 计 划 表;;*;四、设定目标;目标是可行的;;六、确定主要原因;末端原因三：热封体未及时清洁
针对操作规程的规定进行现场调研（如下表）
末端原因四：制袋器安装偏差
调查人：李季平 确认人：汪永力 日期：2008年4月;末端原因五：内包料阻隔性能差
1、通过供应部和质保部联合对内包材生产厂家进行考察，发现供应商的内包材质量不稳定，内包材有镀铝不均、针孔度不标准等现象
2、针对上述情况，质保部对成品进行抽样检查。
调查人：刘利 确认人：张才文 日期：2008年4月
; 末端原因六：颗粒贮存时间过长
车间对连续生产10个批号的感丹进行现场调查。从颗粒入中转站到颗粒填充 结束分别为20h、22h、23h、20h、23h、 22h、21h、20h、20h、21h，符合正常生产周期规定
记录人：李伟强 确认人：张才文 日期：2008年4月
末端原因七：温湿度偏高
1、根据文献报道和实际调研，泡腾颗粒剂的生产和储存条件应20℃以下，相对湿度为50±5%
2 、车间进行连续5次生产现场的温湿度调查（如下表）
记录人：李伟强 确认人：张才文 日期：2008年4月;七、制定对策;八、对策实施;（3、取3个样品放置在实验培养箱进行加速实验）;以上实施加速试验结果表明，三个厂家复合膜的阻隔性能：
决定选择山东华瑞彩印厂生产的复合膜。; 用山东华瑞彩印厂生产复合膜按三面封和四面封进行感丹颗粒填充，做对比性加速实验（如下表）。;*;实施二;感丹吸湿平衡曲线 ;九、效果检查;依据上表，绘制对比图（如下）
制表人：苏其森 确认人：邢美业 日期：2008年7月;（二）、效益分析
（1）经济效益：2008年8月-2009年3月共计生产10780件，与2007年6-12月因涨袋而退货（13.8%）比较，避???退货1488件
1488件×201.6元/件=300000元（人民币）
直接损失300000元 -活动费用6000元=294000元（人民币） ;自我评价表
单位（分）;（3）社会效益：本次活动开展后，客户对产品的感知良好， 体现了“华世丹 造好药 为人类”的企业宗旨和“三个一”发展战略。
;施; 通过本次小组活动，解决了感丹“涨袋”问题，使感丹“涨袋”不合格率降至0.3%。;十二、下一步打算;
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