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2010项目设备概况 一、造气工序 1．工艺流程简述 A．合格的煤或焦炭由输送带送入各料仓，再由自动加焦机加入气化炉，进行气化反应，气化过程包括：吹风阶段、蒸汽吹净、上吹制气、下吹制气﹑二次上吹和空气吹净六个阶段。 B．蒸汽：夹套汽包的蒸汽与热管废锅汽包内蒸汽混合后进入热管废锅上部的过热段与水煤气换热后产生（温度220℃ 压力0.294MPa）的过热蒸汽和来自压缩系统的低压蒸汽（温度250℃ 压力0.5 Mpa）减压后一块进入缓冲罐。 （1）吹风阶段 来自空气鼓风机的空气由造气炉底部吹入自下而上通过炭层，在炉内发生燃烧反应并放出大量热量，吹风气自造气炉顶部出，经吹风气除尘器除尘后送入三废锅炉或经过水帘除尘器除尘后放空。 （2）蒸汽吹净阶段 为保证水煤气中氮含量较低，从造气炉底部吹入蒸汽，将管道中的吹风气置换出去。经吹风气除尘器除尘后送入三废锅炉回收或经水帘除尘器除尘后排放。 （3）上吹制气 自蒸汽缓冲罐来的蒸汽通过总蒸阀﹑上蒸阀从造气炉底部进入，自下而上通过炉内炭层与赤热的炭反应，生成400℃左右的水煤气，经过上行阀、煤总阀，依次进入安全槽﹑煤气除尘器、废热锅炉回收余热后，温度降到140℃左右，然后进入洗涤塔除尘降温至45℃左右，最后送入气柜。 （4）下吹制气 上吹制气后，炭层热点上移，为保证气化层稳定，需要改变蒸汽流向，需要进行下吹制气，从总蒸过来的蒸汽通过总蒸阀﹑下蒸阀从造气炉上部进入，自上而下通过炭层，与炭发生反应生成350℃左右的水煤气，从造气炉底部经过下行阀与上吹制气出来的水煤气汇合后通过煤总阀一起进入安全槽。去向与上行煤气相同。 （5）二次上吹 二次上吹流程与上吹制气相同 （6）空气吹净 空气吹净流程基本与上吹制气相同，但不用蒸汽作气化剂而是空气，目的是回收系统中的水煤气，避免造成浪费。 2、主要设备 空气鼓风机4台；热管废热锅炉2台；煤气发生炉12台；夹套锅炉汽包6台；吹风气除尘器12台；煤气除尘器2台；热管废热锅炉汽包2台；自动加料机12台；水帘除尘器2台；水煤气气柜1台；煤气洗涤塔2台。 3、空气鼓风机 （1）C550-1.233/0.983离心鼓风机性能参数及结构特点： a、风机： 1. 风机型号： C550-1.233/0.983 2. 输送介质： 空气 3. 介质温度： ＜40℃ 4. 进口压力： 0.0964Mpa(绝) 5. 流量： 550m3/min 6. 出口压力： 24.5Kpa(表) 7. 轴功率： 294KW 8. 转速： 2960r/min 9．单机重量： 10.6吨 b、电机： 1. 型号： YKK450-2-355KW 2. 额定功率： 355KW 3. 额定电压： 10KV 4. 额定频率： 50Hz 5. 防护等级： IP44 6. 绝缘等级： F级 c、轴承测温元件： 1. 型号： WSS 2. 测温电阻： Pt100 3. 温度测量范围： 0～100℃ 4. 功能： 具备现场显示及远传电信号功能 5. 传送方式： 二线制(4～20mA) d、 风机结构形式： 1. 机组布置： 鼓风机+电动机 2. 风机形式： 离心式 3. 驱动机形式： 鼠笼式三相异步电动机 4. 风机叶轮级数： 二级 5. 流量的调节：用户可自行在风机进风口处加装调节阀门进行调节 6. 进、出风口 进风口朝向： 垂直向上 出风口朝向： 垂直向上 联接方式： 法兰式联接 7. 机壳剖分形式： 水平中分 8. 转子部件动平衡： 低速动平衡 9. 轴端密封形式： 铝件密封 10. 轴承形式： 滚动轴承(日本进口轴承NTN) 11. 转向： 从电机端正视风机，鼓风机为逆时针旋转（左旋） 12. 联接方式： 鼓风机与电机采用弹性联轴器联接 13. 润滑方式： 脂润滑 e、