运输培训总结.doc

第 章 井下运输 第一节 概述 一、井下运输 井下运输主要是指井下生产的矿石和废石运输，严格的讲是指矿石从回采下来之后，一直到地面的运输转载过程。主要包括溜井运输、水平中段的电机车运输。当矿石通过各种爆破方式回采下来后，第一步是通过铲运机铲到就近的溜井；溜井一般是通到该中段水平，矿石倒下来后，通过振动出矿将矿石逐渐放出，再用电机车集中运输到集中的主溜井溜到破碎矿仓的过程，我们称之为井下运输过程。 二、作业过程中存在的风险危害 （一）触电伤害 受到因设备设施及供电线路漏电造成的作业人员人身伤害，作业人员违章作业引发触电，造成人身伤害。 （二）火灾伤害 受到因电气漏电或线路短路引发的火灾造成的作业场所及周边人员人身伤害和设备设施损坏，作业人员采用明火取暖或做饭，引燃易燃物引发火灾造成的作业场所及周边人员人身伤害和设备设施损坏。 （三）物体打击 一是放矿过程中溜井掉落的石块造成作业人员及周边人员的人身伤害；二是要顶斗子上的大石，站的位置不对，容易造成物体打击伤害。 （四）车辆伤害 一是人员通过时未注意来往通行的矿车容易被矿车碰撞造成撞击或辗压伤害；二是矿车在进入采场下放矿时,如出现矿车倾斜翻车容易对过往的行人造成挤压伤害；三是运输设备工作过程中对设备操作人员或周边人员造成的挤、压、轧、碾、撞、碰、摔、倾覆等伤害。 （五）顶板冒落 一是受到因工作面、侧壁、顶板坍塌或垮落造成的作业人员人身伤害；二是作业场所及设备设施受到破坏。 （六）爆破伤害和粉尘、中毒窒息伤害 采场大块矿石常会堵塞放矿斗口，因此经常需要进行爆破作业；在爆破作业时可能会因爆炸物品出现瞎炮或未安排好岗哨及在进行爆破作业时发生其它意外情况等，会造成对人员和设备的伤害。作业面放炮后会产生大量的一氧化氮，操作工要进入作业面，存在着一氧化氮中毒窒息伤害危险。作业面放炮后会产生大量的粉尘，操作工要进入作业面，存在着吸进粉尘导致尘肺的危险。 （七）其他伤害 操作工如未按要求佩戴劳动防护用品容易引起意外事故。（如未穿戴着符合要求的安全帽、工作套鞋、工作衣、手持照明、手套、口罩等） 第二节 井下运输安全要求 一、放矿作业安全要求 （一）放矿作业 放矿作业是溜井运输借助矿石重力自由运搬的过程，它工艺简单，费用低，在大型矿山运输系统中广泛运用。简单表现为上水平矿经产运设备装入放矿用溜井中，通过振动放矿机的振动将矿石装入罐车内，再经运输设备将矿石运送到主溜井进侧卸（底卸）的作业。 （二）放矿作业的作用机理 放矿作业，又称振动放矿作业是强化采矿的一项新技术，它能连续振动放矿，劳动生产率高，劳动强度低，操作方便,安全可靠。 （三）放矿方式 放矿作业方式有振动放矿、重力自流放矿等。 （四）放矿作业操作步骤 指挥矿车到位，打开溜井挡板。 站在漏斗口的侧面（放矿硐室）进行放矿操作。 发现矿车、放矿机出现问题，要及时停止放矿并报修。 溜井堵塞时，及时上报。 放矿完毕后，关好溜井挡板。 清理现场，做好交接班。 填写交接班记录。 （五）作业的必备工具 撬棍； 铁锹； 锤； 钳子； 竹竿。 （六）违章警示 行人时放矿。 溜井放空。▲ 站在溜井正面放矿，放矿站位距离漏斗帮小于安全距离。 放矿后放矿机挡板不关闭。▲ 矿车门钩未挂好放矿。 放矿超高、超宽。 车辆运行中装卸矿石或站在矿车上作业。 不使用规定的联系信号。 未佩戴防尘口罩。 二、处理溜井堵塞安全要求 （一）处理溜井堵塞的作用机理 矿石自从卸载站自由落体进入溜井后，进入放矿机额墙以上3～5m处，形成末端，该段若无特大块突然滑落一般不能堵卡，即使堵卡由于靠近放矿机口，容易被处理。第一次启用时对溜井井壁和放矿机冲击大之外，以后主要其高度、形状及流动角比较稳定，受放矿形式影响较大。随着矿石的不断卸载，溜井料位升至距离格筛20～30m处，形成正常段，该段最容易发生堵卡。由于堵卡高度多变，是高位溜井堵卡处理的难点。正常段以上至格筛为空井段，矿石在空井段一直做自由落体运动长度对正常段影响大，冲击力大夯实矿石，所以控制空井段高度很重要。 （二）处理溜井堵塞方式 竹杆爆破法； 高压水冲击法； 灌水法； 钻孔爆破法； 矿用火箭弹爆破法 （三）处理溜井堵塞操作步骤 溜井底部用少量炸药做爆震试验，观察棚堵是否会冒落，确定不会冒落后，再进行处理。 气体检测合格，一人登上漏斗，利用强光照明灯，确认堵塞部位的高度，另一人进行监护。 超过5m以上的棚井，采用爆破弹或长竹杆捆扎药包等爆破方法进行处理。 爆破前，溜井上下部布置警戒，确认警戒到位，起爆。爆破后15分钟，对工作面气体检测合格后，进入检查爆破情况。 做好交接班。 （四）作业的必备工具 钳子； 长短撬棍； 竹竿。 （五）违章警示 爆破未设置警戒.警戒漏岗。▲ 进入现场前，未进行气体检测。▲ 单人作业，无专人监护。 进入溜