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金属镀覆和化学处理标识方法 （ 文件仅供参考 ） 金属镀覆和化学处理标识方法应符合GB/T13911—2008规定。 1. 标识方法 1.1. 金属镀覆和化学处理的标识通常由四个部分组成（见表1），金属镀覆和化学处理的通用标识如表2所示。 表1金属镀覆和化学处理的标识通常四个部分组成含义 标识含义图例 第一部分包括镀覆方法，该部分为组成标识的必要元素（图1） 图1第二部分包括执行的标准和基体材料，该部分为组成标识的必要元素（图2） 图2第三部分包括镀层材料、镀层要求和镀层特征，该部分构成了镀覆层主要工艺特性，组成的标识随工艺特性变化而变化（图3） 图3第四部分包括每部分的详细说明，如：化学处理方法（图4）、应力消除的要求（图5）和合金元素的标注（图6）。该部分为组成标识的可选择元素（见1.2） 图4 图5 图6 表2金属镀覆和化学后处理的通用标识 基本信息底镀层中镀层面镀层后处理镀覆方法本标准号-基本材料/底镀层最小厚度底镀层特征中镀层最小厚度中镀层特征面镀层最小厚度面镀层特征典型标识示例： 电镀层GB/T 9797-Fe/Cu20a Ni30b Cr mc (见3.11.2)。电镀层GB/T 9797-Fe/Cu20aNi30bCr0.3mc镀覆标识顺序说明： a). 镀覆方法应用中文表示。为便于使用，常用中文：电镀、化学镀、机械镀、电刷镀、气象沉积等表示。 b). “本标准号”为相应镀覆层执行的国家标准号、或者行业标准号；如果不执行的国家标准号或行业标准号则应标识该产品的企业标准号，并注明该标准为企业标准，不允许无标准号产品； c). 标准号后连接短横杠“-”； d). 基本材料用符号表示，见表3常用基本材料的表示符号，对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素的成分和含量； e). 基本材料后用斜杠“/”隔开； f). 当需要底层时，应标注底镀层材料、最小厚度（单位为μm）, 底镀层特征有要求时应按典型标识（见1.2）规定底镀层特征符号。如无特征要求，则表示镀层无特征要求，允许省略底镀层特征符号。对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素成分和含量。如果不需要底镀层，则不需标注； g). 当需要中层时，应标注中镀层材料、最小厚度（单位为μm）, 中镀层特征有要求时应按典型标识（见1.2）规定中镀层特征符号。如无特征要求，则表示镀层无特征要求，允许省略中镀层特征符号。对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素成分和含量。如果不需要中镀层，则不需标注； h). 应标注面镀层材料及最小厚度标识。面镀层特征有要求时应按典型标识（见2）规定注明面镀层特征符号。对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素成分和含量。如无特征要求，则表示镀层无特殊要求，则应省略镀层特征符号； i). 镀层后处理为化学处理、电化学处理和热处理，标注方法见典型标识规定（见2）; j). 必要时需标注合金镀层的标识，二元合金镀层应在主要元素后面加括号标注主要元素含量，并用一横杠连接次要元素，如：Sn(60)- Pb表示锡铅合金镀层，其中锡质量含量为60﹪；合金成分含量无需标注或不便标注时，允许不标注。三元合金标注出两种元素成分的含量，依次类推。 1.2. 金属镀层及化学处理常用符号 金属材料用化学符号标识、合金材料用其主要成分的化学元素符号表示、非金属材料用国际通用缩写字母表示。常用基本材料的表示符号见表3。 表 3常用基本材料的表示符号 材料名称符号铁、钢Fe铜及铜合金Cu 表 3常用基本材料的表示符号（续） 材料名称符号铝及铝合金Al锌及锌合金Zn钛及钛合金Ti镁及镁合金Mg塑料PL其他非金属（宜采用元素符号或通用名称英文缩写） 2. 常用镀覆层的典型标识示例 2.1. 钢铁基体上电镀锌层的标识 2.1.1. 钢铁基体上锌镀层的标识见GB/T 9799的规定。标识中有关电镀锌化学处理及分类符号见表4。标示示例及说明如下： 示例1: 电镀层GB/T 9799-Fe/Zn25 c1A 该标识表示，在钢基体上电镀锌层至少为25μm,电镀后镀层光亮铬酸盐处理。 示例2: 电镀层GB/T 9799-Fe/Zn20 c2C 该标识表示，在钢基体上电镀锌层至少为20μm,电镀后镀层彩虹铬酸盐处理。 示例3: 电镀层GB/T 9799-Fe/Zn25 c2D或 电镀层GB/T9799-Fe/Zn25 c2D（黑色） 该标识表示