机械安全概述幻灯片.pptVIP

机电安全技术;课程简介;教材与参考文献;第一章 机械安全基础知识;纺织机械;机械在现代化生产中是不可或缺的，在各行各业中都占有举足轻重的地位； 机械从最终的应用目的来说，是一种为了代替人的劳动的装置。在生产中，它具有许多人不具备的优点：劳动生产率高，不易疲劳，生产精度高，误差小，具有相当的灵敏度，耐用，可靠等； 机械是由人来操纵控制监督和维护的，由于人与机械的广泛接触，就有可能对人产生损伤或者危害人的健康。; 由于机械产品安全性能不好，每年都要造成很多的工伤事故和大量的财产损失。据不完全统计，我国机械工业的大中型企业中，由于机械安全性不好而引起的人身伤亡事故每年都达到数百起。1990年9月美国职业安全杂志的一篇文章中提到，在美国有14%左右的职业伤害是机械伤害;日本安全杂志在1987年第10期题为“机械安全”的文章中指出:1978年到1981年，每年由于机械原因造成的伤害事故占各种事故的35.2%～36.6%。 ;金属切削安全;冲压作业安全;违规操作导致一起机械伤害事故;一、　机械的组成;执行机构：通过刀具或其他器具与物料的相对运动或直接作用来改变物料的形状、尺寸、状态或位置的机构。 ;传动机构：用来将原动机和工作机构联系起来，传递运动和力（力矩），或改变运动形式的机构。 ;控制操纵系统：用来操纵机械的启动、制动、换向、调速等运动，控制机械的压力、温度、速度等工作状态的机构系统。 ;二、安全系统的认识方法; 三、安全系统理论;四、用安全系统的认识方法解决机械安全问题; 机械设备在规定的整个使用期内，不得发生由于机械设备自身缺陷所引起的、目前已为人们认识的各类危及人身安全的事故和对健康造成损害的职业病，避免给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。 无论是机器预定功能的设计还是安全防护的设计，都应该遵循以下两个基本途径：选用适当的设计结构，尽可能避免危险或减小风险；通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险。;机械安全的整体基本要求;1．足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性 （1）合理的机械结构型式。 （2）足够的抗破坏能力。 （3）对使用环境具有足够的适应能力 （4）提高机械的可靠性。 ;2．不得产生超过标准规定的有害物质 （1）有毒有害物质。 （2）预防物理性危害。 （3）防火防爆。 ;3．可靠有效的安全防护　 任何机械都有这样那样的危险，当机械设备投入使用时，生产对象（各种物料）、环境条件以及操作人员处于动态结合情况下的危险性就更大。只要存在危险，即使操作者受过良好的技术培训和安全教育，有完善的规程，也不能完全避免发生机械伤害事故的风险。 因此，必须建立可靠的物质屏障，即在机械上配置一种或多种专门用于保护人的安全的防护装置、安全装置或采取其他安全措施。当设备或操作的某些环节出现问题时，靠机械自身的各种安全技术措施避免事故的发生，保障人员和设备安全。危险性大或事故率高的生产设备，必须在出厂时配备好安全防护装置。 ;4．履行安全人机学的要求　 人机界面是指在机器上人、机进行信息交流和相互作用的界面。显示装置、控制（操纵）装置、人的作业空间和位置以及作业环境，是人机要求集中体现之处，应满足人体测量参数、人体的结构特性和机能特性、生理和心理条件，合乎卫生要求。 其目的是保证人能安全、准确、高效、舒适地工作，减少差错，避免危险。 ;5．维修的安全性　（1）机械的可维修性。机器出现故障后，在规定的条件下，按规定程序或手段实施维修，可以保持或恢复其执行预定功能状态，这就是机器的可维修性。设备的故障会造成机器预定功能丧失，给工作带来损失，而危险故障还会引发事故。从这个意义上讲，解决了危险故障，恢复安全功能，就等于消除了安全隐患。 　（2）维修作业的安全。在按规定程序实施维修时，应能保证人员的安全。由于维修作业是不同于正常操作的特殊作业，往往采用一些超常规的做法，如移开防护装置，或是使安全装置不起作用。为了避免或减少维修伤害事故，应在控制系统设置维修操作模式；从检查和维修角度，在结构设计上考虑内部零件的可接近性；必要时，应随设备提供专用检查、维修工具或装置；在较笨重的零部件上，还应考虑方便吊装的设计。 ; 机械安全的基本要求的主要内容;一、对机械设备结构的要求;在所有旋转或移动的部件上安装护罩; 在旋转部件上设置的正确护罩;正确的护罩;.旋转或移动的部件反面也要有护罩保护;正确的护罩--保护到运动部件的后面;一、对机械设备结构的要求;一、对机械设备结构的要求;;5、紧急停车装置;一、对机械设备结构的要求;二、对控制机构的要求;二、对控制机构的要求;;;二、对控制机构的要求;操纵装置应满足以下安全人机学要求：