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4.1.3加热安装
㈠ 用加热油槽安装
圆柱轴安装圆柱孔轴承
安装顺序
将油槽中的油加热到80℃~100 ℃后搅拌, 油温不能超过120 ℃ ;
将轴承完全浸入油中;保持油温在80 ℃ ~100 ℃ ,直至油与轴承等温;
加热保温时间由轴承大小而定,一般为30分钟;
将轴的表面清干净;
将轴承取出,戴上隔热手套,将轴承直接套在轴上。如果轴承不能顺利安装到位,立即将轴承从轴上取下,避免拆卸困难。检查轴精度和轴承温度,再次加热安装;
将轴承直接套在轴上,直至轴承内圈端面与轴肩紧密接触后,需在轴承冷却后将锁紧螺母上紧;
使用锁紧垫圈止动时,拆卸锁紧螺母,将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装,再装上锁紧螺母,上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口;
使用锁紧卡止动锁紧螺母时,将螺母外径切口和轴键槽重合,插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡。
安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油,用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。;㈡ 用轴承加热器加热安装;4.2 圆锥孔调心滚子轴承安装方法;㈡ 用油压螺母安装
圆柱轴安装锥孔轴承
安装顺序
戴上干净的手套,将紧定套放在平台上,卸下油压螺母;
清洗轴表面;
有轴肩的轴需要间隔圈时,安装间隔圈;
用螺丝刀插入紧定衬套切口,将紧定衬套装在轴上,使其插入间隔圈肩部内,螺纹侧朝向轴端;无轴肩的轴上安装时,注意将紧定衬套装在轴承的安装位置;
将轴承装在紧定衬套上,轴肩处有间隔圈时,将轴承内圈端面顶住间隔圈;将油压螺母装在紧定衬套上;
用专用扳手将油压螺母板至顶住轴承内圈端面,此时活塞处于卸载位置;
将油压泵油管与油压螺母连接;
慢慢按动油压泵控制杆加压,油压表动作,直至轴承游隙开始变化后,记录表压力值和轴承径向游隙初始测量值;
根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值;
继续按动油压泵控制杆加压,反复测量轴承径向游隙,直至达到安装游隙目标值;然后,拆下油管,卸下油压螺母;
使用锁紧垫圈止动时,将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装,再装上锁紧螺母,上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口;使用锁紧卡止动锁紧螺母时,将螺母外径切口和轴键槽重合,插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡;;测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值;
安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油,用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。
; ㈢ 注油安装
紧定衬套带油孔时,可采用注油安装。
特大型圆柱轴用紧定套安装锥孔轴承,在轴承锥孔与紧定套紧密配合时,采用高压油使轴承内圈膨胀,减小锁紧螺母的扭矩。
安装顺序
戴上干净的手套,将紧定套放在平台上,卸下锁紧螺母;
清洗轴表面;
有轴肩的轴需要间隔圈时,安装间隔圈;
将紧定衬套装在轴上,使其插入间隔圈肩部内,螺纹侧朝向轴端;无轴肩的轴上安装时,注意将紧定衬套装在轴承的安装位置;
将轴承装在紧定衬套上,轴肩处有间隔圈时,将轴承内圈端面顶住间隔圈;将锁紧螺母装在紧定衬套上;
上紧锁紧螺母;
将油压泵油管装在紧定衬套上;
开动油压泵加压,用专用扳手将锁紧螺母顶住轴承内圈端面,直至轴承游隙开始变化后,关掉油压泵,记录轴承径向游隙初始测量值;
根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值;
继续开动油压泵加压,反复测量轴承径向游隙,直至达到安装游隙目标值;然后,关掉油压泵,拆下油管,卸下锁紧螺母;
使用锁紧垫圈止动时,将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装,再装上锁紧螺母,上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口;使用锁紧卡止动锁紧螺母时,将螺母外径切口和轴键槽重合,插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡;
测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值;
安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油,用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。
;4.2.2带退卸衬套的圆锥孔调心滚子轴承的安装;㈡ 用轴上油压螺母安装
圆柱轴安装锥孔轴承
安装顺序
戴上干净的手套,将紧定套、油压螺母放在平台上;
清洗轴表面;
有轴肩的轴需要间隔圈时,安装间隔圈;
将轴承小内径端靠在轴肩或间隔圈上,轴承松套在轴上;
将退卸衬套小外径端插入轴承内径与轴承配合,插入时将两者对正,避免端面干涉碰撞;
将油压螺母装安装在轴上,使油压螺母端面顶住退卸衬套端面,此时活塞处于卸载位置;
将油压泵油管与油压螺母连接;
慢慢按动油压泵控制杆加压,油压表动作,直至轴承游隙开始变化后,记录表压力值和轴承径向游隙初始测量值;
根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值;
继续按动油压泵控制杆加压,反复测量轴承径向游隙,直至达到安装游隙目标值;然后,拆下油管,卸下油压螺母;
使用锁紧垫圈止动时,将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装,再装上锁紧螺母,上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口;使用锁紧卡止动锁紧螺母时,将螺母外径
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