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 PAGE 467 不同类型蒸发器单环路变流量冷冻水系统性能模拟分析 许光映 浙江海洋学院工程学院浙江舟山316004（ HYPERLINK mailto:xugy@zjou.net.cn xugy@zjou.net.cn） 摘 要：考虑空调相对负荷与相对水流量变化的非线性关系，针对满液式和直接蒸发式蒸发器传热的不同特点，利用传热学有关理论，分别建立了相对综合传热系数与相对水流量和两侧热阻比率关系式，引入系统综合能效系数作为技术评价指标，模拟结果表明：一次泵变流量运行时，蒸发器内蒸发温度稍有下降，COP下降不明显，强化水侧换热系数有利于蒸发温度稳定，新安装机组随着运行时间积累，蒸发温度稳定性越来越差；变流量带来综合能效系数呈明显上升，且水泵机组功率占压缩机机组功率越大，综合能效系数上升越多。 关键词：变流量，蒸发器，能效系数,单环路 1引言 在空调水系统设计中，调节末端冷冻水流量，目前最广泛采用是一/二冷冻水双环路系统，一次泵与冷水机组对应，以恒速运行保证恒定流量水流过，二次泵采用高压泵，调速运行以适应制冷需要。这种系统能够保证恒定冷冻水流过冷水机组，运行可靠性得以保证，但在部分负荷时冷水机组效率降低，一次泵也没有变速调节，泵耗不能随着空调系统负荷变化而调节，造成整个系统综合能效系数也下降。为此托马斯 B·哈特曼[1]建议去掉一/二次冷冻水系统中的旁通管，采用单环路变流量冷冻水系统，对冷水机组、冷冻水泵和冷却水泵同时实行变速调节，以跟踪空调制冷负荷变化，本文就是以此为背景，对单环路变流量冷冻水系统主要性能进行模拟分析。 在冷水机组蒸发器的设计中，通常采用壳管式蒸发器。根据需冷量大小，蒸发器一般分别采用满液式和非满液式（直接蒸发式）两种，满液式蒸发器中制冷剂在壳側吸热蒸发，水在管側被冷却。负荷调节是通过控制节流装置开度控制液面高度维持在要求的水平，直接蒸发式蒸发器水在壳側流动，制冷剂在管側吸热蒸发，负荷调节是通过蒸发器出口过热度的变化控制节流装置的开度，一般用于中小型机组。 在单环路变流量冷冻水系统中，假设供回水温度是严格控制在7℃/12℃，制冷负荷调节是通过调节水泵转速调节冷冻水流量。流量变化时，对这两种蒸发器，水分别在管側、壳側流动，按照传热学有关理论，其换热规律是不一样的。制冷剂在管側、壳側吸热蒸发，换热规律也遵守不同规律，进而对蒸发温度、机组cop影响也不一样。有必要从理论上对此问题进行模拟分析。 2相对传热系数与相对流量的关系 2.1传热系数K的表达式 在蒸发器中，无论制冷剂是在管内蒸发还是在管外蒸发，对于内径为Di，外径为Do的换热管，其传热系数K的一般表达式为 式中K为总传热系数，Hi,Ho为管内、管外液膜的传热系数，ri,ro为管内、管外表面上的污垢传热系数，Dm为管平均直径。在管壁厚很薄时，，，，虽然在设计换热器时，必需考虑，这是由于机组经过一段时间的运行管内外要结垢，而垢的热阻与内外表面对流或沸腾换热热阻相当[2]，本文主要理论探讨表面还没有结垢新制造的蒸发器的变流量运行情况。故忽略，至于运行一段时间后，污垢影响从量上来看，只是表明各部分热阻份额，通过调整管内外换热比例系数来实现。因此本文的传热系数表达式为 （1） 2.2直接蒸发式蒸发器的与的关系 直接蒸发式蒸发器中，制冷剂在管内蒸发，冷冻水在管外被冷却，假定管束呈三角形排列，其管外换热系数可根据肖特公式[3] 式中为通过管束部分的质量流速，为壳外径，为液体导热系数，为平均温度流体粘度系数，为流体在壁温时粘度系数。令，从上式不难得出 （2） 管内沸腾换热系数采用戴维斯和戴维弟式[4]， φ 在上式中，变化量最大的是冷媒蒸发量，其它量变化不大，从文献[5]可以看出，即使蒸发压力有波动，但单位质量流速制冷量变化几乎不变，蒸发释冷量，在额定工况时，，相对量变化形式为，因而。结合Hi得 图1.直接蒸发式蒸发器的随变化 （3） 设。将（2）、（3）代入（1）且结合考虑,则 (4) 将其随参变量λ1、φ变化用图2表示，随着进入蒸发器水流减少，综合传热系数减少,λ1从上到下分别等于0.6,1,1.5,2时，综合传热系数有差别，但相差不明显。 2.2满液式蒸发器的与的关系 满液式蒸发器中，制冷剂在管外蒸发，冷冻水在管内被冷却，内側换热系数表达式[4]为 当管内冷冻水流量从W*变为W时，质量流速从G*变为G，令，因而 （5）