磁防蜡技术20120511详解.ppt

*;一、磁防蜡技术简介;一、磁防蜡技术简介; 物质的磁性还与其分子结构有关。如果抗磁物质的分子结构是各向异性, 其抗磁性磁化率将呈各向异性。以芳香族碳氢化合物为例, 由于它们的分子是平面结构, 在垂直于分子平面和平行于分子平面的抗磁各向异性磁化率⊿X=(X1)-(X11)可相差两个数量级( 见表1 ) 。由于这种各向异性, 磁场的作用使液态物质(特别是在管道中流动的液体) 分子平面转向垂直于外磁场的方向(见图1 ) 。;; 在管道中流动的原油, 由于热运动, 分子的排列取向是杂乱无章的。在流动过程中, 由于原油的粘滞性和管壁的摩擦, 使得管内的流速分布如图2 中箭头所示。管道中部流速高, 靠近管壁处流速很低。这种流速分布将使杂乱无章的分子受到一个力矩而翻转并推向管壁(见图2)。如果原油处于蜡的结晶温度, 被推转到管壁上的蜡分子将粘结在其上面。随着时间的推移, 粘结在管壁上的蜡越来越多,影响生产。 如果在原油中蜡分子还没有结晶之前就在垂直于管道方向加一个磁场, 首先改变蜡分子的取向, 让大多数;蜡分子沿垂直于磁场并且顺着管道作“ 有序” 的流动(见图3 )。由于这种流动, 大部分蜡分子将不再向管壁翻滚, 并且减少了蜡分子相遇碰撞在一起结晶的机会, 从而抑制了蜡晶在管壁上的生长, 大量的蜡分子将随同原油一道被带走。若这种流动是稳定的,就将达到磁处理防蜡的效果。 另一方面, 由于粘度与物质本身的性质、分子结构、液态物质中含固体颗粒的大小和多少以及运动状态(平动还是转动) 等因素都有关。很明显, 磁处理后分子的有序流动将使原油粘度沿流动方向减小, 这就是磁处理的降粘作用。;3、影响磁防蜡效果的因素 3.1 磁处理效果与磁感应强度的关系 磁感应强度太弱磁处理效果不好。较强的磁场可以取得较满意的效果, 如右表所示。这是由于磁场太弱不能使分子作较好地排列, 只有当磁感应强度达到一定值时, 才能使大多数分子有效地排列起来。有些实验研究指出, 并非磁场越强越好, 只有当磁感应强度在某一值附近时, 才能取得磁处理的最佳效果。这可能是由于磁场的边缘效应所致。通过分析可知, 太强的磁场将使分子离开磁场时, 分子平面不再顺着管道作有序流动。;3.2 磁处理对不同分子量石蜡结蜡的影响 实验表明, 未经磁处理的管壁蜡样中低含碳量分子的相对含量高, 高含碳量分子的相对含量低, 经磁处理后情况正好相反。如果在磁处理之前原油中的高含碳量分子就已经进入了结晶状态, 则磁处理对它们将不起作用。另一个主要原因则是, 在靠近管壁的边界层内, 流速几乎为零。高含碳量的大分子不易被原油的流动带走, 从而粘结在管壁上的机会相对增多。磁处理使蜡分子作有序流动, 大量的低含碳量蜡分子不再被推向管壁而被原油带走, 粘结在管壁上的机会也相对减少。;3.3 磁防蜡效果与原油含水率的关系 从右表可以看出, 低含水油井磁防蜡效果好, 高含水油井相对差些, 由于水和原油的相对密度不同,从而造成了管道中水和油的流速差异, 使得高含水时磁处理后分子的“ 有序” 运动得不到保持。同样, 外界振动, 固、气、液、水等多相混输也会降低磁处理效果。;4、磁防蜡效果与油井产液量的关系 流动的稳定性与流速有关。由流体力学可知, 液体流动从层流向紊流过渡由雷诺数R 判定。如果流速过高, 即产液量大, 管内原油将由“ 塞状” 流过。渡到“ 抛物面状” 的层流甚至变成紊流, 从而破坏原油分子的“ 有序” 运动, 影响磁处理效果。而流速低时磁处理易使“ 有序运动” 得以保持, 故中低产量油井磁防蜡效果好, 如右表所示。;二、磁防蜡技术应用实例;S6-4原油粘温表;2、动态试验 对该井原油经防蜡器处理后进行前后不同粘温对比试验和不同温度、防蜡器强度、流动动速度试验。其结果如下表：;3、现场应用效果 吉林英台油田自2005年大量应用该项技术，到2011年底共应用945井次，有效率达80%，应用后有效井平均洗井周期延长，达180天。该油田有两口井在05、06年做应用此技术前后结蜡卡死试验（抽油机井），并测量井下油管结蜡位置。试验表明两口井井下结蜡点平均上移260米（原800米，应用后上移致540米），蜡卡死由应用前平均120天上升到416天。 ;三、JZ25-1油田磁防蜡工艺;三、JZ25-1油田磁防蜡工艺;2、JZ25-1油田磁防蜡工艺 针对辽东JZ25-1油田结蜡实际情况，建议在井口采油树产液出口加一个永磁防蜡器，可考虑备用一个，可以解决地面管线结蜡问题。具体流程图如下：;3、地面管线强磁防蜡器主要性能 场强：B=600-1200mt。 磁感梯度：≥1000mT/cm,。 结构紧凑、体积小、不漏磁、安装使用方便。