Q345d钢co2焊接工艺.docVIP

Q345d钢的焊接工艺 1、Q345d钢属于碳锰钢，碳当量为0.345%～0.491%，屈服点等于343MPa（强度级别属于343MPa级）。Q345d钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。但由于Q345d钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。不同板厚及不同环境温度下Q345d钢的预热温度，见表8。 2、Q345d钢手弧焊时应选用E50型焊条，如碱性焊条E5015、E5016，对于不重要的结构，也可选用酸性焊条E5003、E5001。对厚度小、坡口窄的焊件，可选用E4315、E4316焊条。 3、二氧化碳气体保护焊工艺要求及操作规程 一、 焊前准备规定 1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。 3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。 6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。 7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。 8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。 二、 施焊操作规定 1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。 2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 5、焊缝接头连接采用退焊法。 6、尺量采用左焊法施焊。 7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。 8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。 三、 焊接参数规范规定 1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊： 2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。 3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。 4、焊接电压：短路过渡在16～24V选择，颗粒过渡在25～36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。 5、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。 6、CO2气体流量：细丝焊时取8～15L/min，粗丝焊时取15～25L/min。 7、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。 8、回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。 9、焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定。一般在15～40m/h范围内调节。主题内容和适用范围 本标准规定了CO2气体保护焊操作规程 本标准适用于本厂钢结构件气体保护焊 四、气体保护焊技术操作规程 一、 准备工作 ： 1、熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。 2、按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝焊丝应符合国标，一般结构钢可选H08Mn2siA焊丝。焊丝用前去油去锈。 3、焊前对CO2气体进行去水处理。 (1)、气瓶倒置1—2小时，开阀放水，每隔3分钟放一次，连续2—3次。 (2)、经放水的气瓶正立2小时，放出杂气即可使用。 (3)、在输入焊枪的气路中设置干燥器。定时检查干燥剂。 (4)、检查坡口及间隙是否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧板是否齐全。3．5清除工件坡口两侧10mm内的铁锈、油污。 4、准备好焊接用的工具和保护用品： (1)、CO2焊机，检查焊机电源的运转检查CO2焊机头是否正常。 (2)=CO2焊的气路应保证通畅，瓶压降至1兆帕应更换。 二、 焊接： 1、