工艺管道2区交底.docVIP

SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：延长石油集团公司煤油共炼试验示范项目 单元名称：加氢裂化溶剂再生区（02）交底主要内容： 一、工程概况 装置属甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲类可燃气体和甲 B 类可燃液体，有SHA1-SHA3、SHB1-SHB4、SHC1-SHC5等级别的管道；其中高温、高压管道及厚壁管较多，若施工工艺方法不科学，部分容易发生事故； 依据工艺要求，本装置管道材质主要有碳钢、合金钢、不锈钢，其中碳钢分为普通碳钢和抗硫化氢腐蚀碳钢（耐硫化物应力开裂碳钢），普通碳钢包括20#、20G、ASTM A106 CR.B ASME B36.10M：抗H2S腐蚀碳钢包括20#- NACE MR0103、ASTM A106 CR.B-NACE MR0103等。合金钢材质主要包括15CrMoG。不锈钢材质主要包括0Cr17Ni12Mo2/00Cr17Ni14Mo2(DUAL STAMPED) 二、管道主要材质及数量： 具体工作量如下表所示： 序号名 称材 质单位数量备注1碳钢管20#（GB/T 8163、GB 3087、GB 9948、 20G 、ASTM A106 Gr.Bm1291.82抗H2S腐蚀碳钢20# NACE、ASTM A106 Gr.B NACE、m424.83不锈钢管0Cr17Ni12Mo2/00Cr17Ni14Mo2(DUAL STAMPED)m164.94管件各类材质个20885阀门各类材质台7776法兰、盲板各类材质台1342 三.施工程序原则 管子内部清理、封口 管线除锈刷油、标识移植 出库 原材料检验、标识 施工准备 管子调直 下料、切割、打磨坡口 尺寸校核、组对成段 焊接 焊口标识 管段内部彻底清理 探伤及硬度检查 焊缝热处理 安装仪表管嘴 焊缝外观检查 冲洗、吹扫、清洗 封口 保温 油漆补刷 试压 现场安装 气密 交工 四、管道材料领取发放 1、核对所提取材料的规格、型号、材质，无误后给予发料，并做好标记的核对和移植工作。 2、碳钢20#钢材质的钢管标准有GB8163和GB3087、GB9948三种，此外，碳钢管道还有ASTM A106 Gr.B，抗H2S腐蚀材质有20#-NACE及ASTM A106 Gr.B NACE，其使用部位有所不同。还有同样公称直径的管道由于使用在不同的管道等级上，所采用的壁厚也不同。因此，材料的领用及施工时一定要按照规定色标并看清楚管道材质分界和管道等级，避免用错管道。 五、管道预制 1、预制总体要求 1）管道预制工作应按设计单位提供管线系统单线图施工； 2）现场配管材料代用需要得到设计单位批准。 3）管道组成件应按单线图规定的数量、规格及材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号； 4）为了便于安装，应合理选择自由管段和封闭管段；自由管段应按单线图规定长度加工，封闭管段应留有适当的裕量，按现场实测后的长度加工； 5）自由段和封闭段加工尺寸偏差见下表： 项目允许偏差mm自由段封闭段长度mm±10±1.5法兰面与管子中心垂直度mmDN1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.62、管道切割 1）针对本装置工艺管线对清洁度要求高，为确保管道安装后系统试压、冲洗、吹扫的顺利进行，管道切割前后，要求对每根管子进行内部清洁，要求清理出管道内部的铁锈及其它脏物： a、公称直径为200～550mm的管道，可用弧形板夹破布拖扫，同时用木锤敲打管壁； b、公称直径为50～200mm的管道，可用绑有破布、毛刷的铁丝在管内反复拖拉至干净； c、公称直径小于50mm的管道，用压缩空气进行吹除； 2）管道预制加工按照经审查确认的设计管段单线图进行施工； 3）管道预制下料前，施工人员要对采用的管子及管件的材质、规格、型号及数量与施工图纸进行核对，确认无误后进行先进行标识移植工作，完成后方可切割下料； 4）镀锌管应采用机械方法切割，碳钢可采用机械方法或火焰方法切割，含镍低温钢和铬钼合金钢应采用机械加工方法切割，不锈钢应采用机械加工或等离子方法切割。用砂轮机切割或修磨时，砂轮片要求专项专用，严禁不锈钢与碳钢打磨交叉使用； 5）管子切割后的切口表面不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口，切割产生的氧化铁、熔渣、铁屑要及时打磨干净； 6）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。 3、管道开孔 1）管道开孔应尽量在管段相互组对前进行，以便除尽由于开孔而落入管内的切削物； 2）对于焊接管道（卷管）必须