隧道初期支护作业书.docVIP

PAGE  PAGE 10 隧道初期支护作业指导书 一、施工工序 施工初期支护，紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形及减少围岩暴露时间，施工工序见图一。 二、钢拱架制作与安设施工方法 （一）现场制作加工 1、按设计图放大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工的余量。将主钢筋、工字钢、钢管冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。 2、钢拱架按设计图配置加强筋与主筋焊接。焊接时，沿钢拱架两边对称焊接，防止变形。 3、钢拱架加工后要进行试拼，其允许误差： （1）沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm。 施工准备 处理欠挖 通风排烟 清理危石 检查断面超欠挖 初喷1~2cm混凝土 安装钢架 打结构锚杆，与钢架焊接 调整 质量检查 是 湿喷钢纤维混凝土 否 反馈调整确定支护参数 围岩量测 图一 初期支护施工程序框图 （2）钢拱架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm。 （3）钢拱架平放时，平面翘曲应小于±2cm。 （二）钢拱架架设工艺要求： 1、保证钢拱架置于稳固的地基上，施工中在钢拱架基脚部位预留15~20cm原地基，架立钢拱架时挖槽就位。 2、钢拱架平面应垂直隧道中线，其倾斜度不`大于2度。钢拱架的任何部位偏离铅垂度不应大于5cm。 3、钢拱架按设计位置安设，在安设过程中当钢拱架和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，钢拱架与围岩（或垫块）接触间距不应大于5cm，使钢架支撑充分起到作用。 5、为增强钢拱架的整体稳定性，将钢拱架与锚杆焊接在一起。各种钢拱架应设纵向连接钢筋，其直径为Ф20mm，纵向连接钢筋按环向间距1.0m设置。 6、为使钢拱架准确定位，钢拱架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢拱架焊接在一起，另一端锚入围岩0.5~1m并用砂浆锚固，当钢拱架架设处有锚杆时应尽量利用锚杆定位。 7、钢拱架架立后应尽快施作喷砼，并将钢拱架全部覆盖，使钢拱架与喷砼共同受力。喷射砼应分层进行，先从拱脚或墙脚向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）而不密实，强度不够，造成拱脚（墙脚）失稳。 三、锚杆施工 本隧道设计为WTD25锚杆，施工工艺流程为： 钻孔 清孔 插入杆体 注浆。锚杆钻孔采用YT-28凿岩机，钻眼位置、方向、直径要严格控制。钻眼后用高压风清孔，并将锚杆边旋转边送入眼孔，检查眼孔是否平直畅通，不合格者重新钻眼。在合格的眼孔中插入装好锚头的锚杆，安装止浆塞、垫板、螺母，注入水泥浆，注浆采用UB-6型水泥注浆泵。注浆时应注意将眼孔中的气体排出，注浆压力控制在0.5~1mPa，并保证注浆饱满，锚杆抗拔力≥80kn。 四、湿喷钢纤维混凝土施工 湿喷钢纤维混凝土工艺流程见图。 水泥100kg 第一次 投 料 强制式搅拌机 砂、石子 混凝土运输车运送 第一次2min 第二次2min 拌合时间 微硅粉 第二次 投 料 钢纤维 图三 湿喷钢纤维混凝土工艺流程图 （一）喷射砼前的准备工作 1、受喷面的处理 A、喷射支护前撬去表面危石和欠挖部分，用高压水、高压风清除杂物，用高压水冲洗岩面。 B、遇表面有少量水时，加速凝剂，减少掺水量或不加水，强制堵水；水量大时，用草绳把股水围起来，连同草绳与排水管一起喷进去，形成永久性排水孔。 2、机电检查 A、根据喷射砼量在湿喷机速凝剂箱中添加液体速凝剂，并调节计量泵表盘，使速凝剂添加比例符合砼配合比设计范围。检查电路开关及各管路接头，连接是否良好。 B、在受喷面各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。 3、控制喷层厚度标志的设置 按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等，也可在岩面上打入短钢筋，标刻度，做标记。 4、骨料的堆存与质量控制 A、粗骨料加入拌合前要再次过筛，以防超径骨料混入，造成堵管。 B、细骨料应堆放在防雨料库，以控制含水量。 （二）投料、拌合与钢纤维分散 1、喷量较少时采用单个拌合机，喷量大则采用自动拌合站，投料时防止在机内形成纤维球，造成钢纤维产生弯曲折断，拌合机超负荷运行，搅拌机出口处堵塞等故障。 2、先将骨料和水泥干拌2~3min，然后再加水湿拌，在湿拌的同时，用分散机将钢纤维按设计配比均匀分散到湿混合料中，当纤维投放完之后再搅拌1~2min。钢纤维分散可采用JS-2型离心式分散机。 3、拌合时间一般控制在4~5min。 （三）拌合料的运输 采用混凝土运输车将混凝土运送至工作面。 （四）喷射作业 1、喷射机的操作及喷嘴的移动。 作业过程中，上料速度要均匀、连续、适中，始终要保持湿喷机进料斗中有一定的贮存量，并及时清除振动筛上大粒径粗骨料和杂物。喷射过程中，喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺砼管，避免喷