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废水处理系统工艺流程 冷轧废水处理站设计能力为68m3/h。其中，含碱废水为60m3/h，含油废水为6m3/h，含铬废水为2m3/h。主要负责冷轧厂各排放点排出的含碱及油，泥，锌，磷等废水及含铬废水，乳化液等处理。上述废水分别进入站内各相应的废水处理系统，经综合处理合格后排送至浊环站。 根据废水水质的不同，站内主要有含碱废水处理系统，含油废水处理系统，铬酸废水处理系统及污泥处理系统。 含碱废水工艺流程 接收调节池 废油收集池 含碱废水 油 处理后含 油废水 HCL PFS PAM 压缩空气 气浮池 一级混凝槽 PH调整槽 含碱废水 水 地坑水 O2 营养盐 生物混凝剂 悬浮物、油 斜板沉淀池 二级混凝槽 接触生物氧化池 冷却塔 中间水池 NaOH HCL PAM 不合格水回流 污泥回流 污泥储存池 过滤器 浊环水 排放水池 离心式脱水机 接收池 外运 来自冷轧厂碱、锌、铁、泥等废水经分配槽进入接受调节池，浮油由刮泥机刮至废油槽收集池，废水经废水提升泵送至PH调整槽，经投加盐酸（HCL）和聚合硫酸铁（PFS）搅拌中和后，PH值调整至6—9之间，出水进入一级混凝槽与絮凝剂（3#剂，聚丙烯烯酰胺）进行絮凝反应，初步形成细密矾花，出水进入气浮池，初步处理掉废水中悬浮物及油脂，出水进入中间水池，通过投加NaOH和HCL进行PH值微调，PH控制在6.5—8.5之间，经过输送泵送至冷却塔，温度降至10℃—30℃，经塔下水池流入接触式生物氧化池，经微生物细菌处理后，有机物含量控制：COD≤120mg/L，出水进入二级混凝槽与生物混凝剂进一步絮凝反应，形成粗大颗粒矾花，出水流入斜板沉淀池内进行泥水分离，污泥沉积到池底由泥浆泵定期排至污泥储存槽内，当接触生物氧化池细菌不够活跃时，输泥管道将生物污泥经塔下水池排入接触生物氧化池，以增加生物细菌活性。斜板池出水流入排放水池，经检测合格后，中水由排放水泵经砂塔过滤器过滤后实现废水回用。 含油废水工艺流程 超滤循环槽 纸带过滤机 含油废水接收池 分配池 HNO3 含油废水 废油分解槽 含碱废水分配池 超滤器 澄清水 废油 废油收集槽 来自冷轧厂的含油废水及乳化液经分配槽流入接收调节池内，由含油废水提升泵送到两台纸带过滤机进行过滤处理，截留其中杂质，过滤后含油废水进入超滤循环槽，经超滤泵加压后进入超滤设备进行循环油水分离，澄清水进入含碱废水分配槽，分离形成的废油排至废油分解槽进入废油回收处理系统。 超滤器清洗工艺流程 废油收集槽 超 滤 器 漂洗水 碱液 酸液 清洗步骤：漂洗——碱洗——酸洗——漂洗 含铬废水工艺流程 HCL NaOH 含铬废水调节池 一级还原槽 一级还原槽 一级还原槽 一级还原槽 反应澄清池 含碱废水排 放水池 板框压滤机 含铬废水地坑 外运 含铬废水 NaHSO3 PAM 冷轧含铬废水处理能力为2m3/h，冷轧镀锌机组排放的铬酸进入铬酸接收调节池，通过铬