稀土元素Y对AZ91挤压态镁合金组织和性能的影响.pdfVIP

摘 要 摘 要 镁合金的密度一般在 1.75-1.90g/cm3，大约是钢的 1/4，铝的 2/3,是最轻的工 程材料。拥有高比强度和比钢度，均要优于钢和铝合金，具有远大的发展前 景。但由于镁合金的耐腐蚀性及加工成形性能差，弹性模数低、抗蠕变性和高 温时强度差以及凝固时收缩率高等缺点，会限制镁合金的应用。为了改善镁合 金的诸多缺点，稀土作为主要的合金化元素或微合金化元素目前正广泛的应用 于镁合金的研究之中。镁合金在铸造的过程中容易产生微气孔，得到的铸件耐 热性及耐腐蚀性都比较差，不能满足于镁合金在高温和具有腐蚀环境下使用的 要求。根据有关研究表明，添加稀土元素 Y 后，能有效改善合金组织和微观结 构、提高合金的力学性能。 本文采用高能超声法成功制备了 AZ91-X%Y 稀土镁合金，并以此作为研究 Y 对 AZ91 镁合金的一系列影响。研究表明：当 AZ91 合金中加入稀土 Y 之后， 合金铸态组织明显细化，这是因为 Y 加入到 AZ91 合金中后优先于 Al 反应，生 成圆球状的 Al2Y 相。Al2Y 相富集在界面上，形成成分过冷层，抑制了 α-Mg 相 的持续长大，从而细化了晶粒。当稀土 Y 的含量为 2.0%时得到的合金组织效果 最好，合金的抗拉强度由 312.26MPa 提高到了 365.91MPa，提高了 17.2%；延伸 率由 3.3%提高到了 11.2%。 对挤压后的 AZ91-2.0%Y 镁合金在 410℃下对材料进行固溶处理，随着固溶 时间的延长，当固溶 6h 时第二相颗粒能基本回溶到合金 α-Mg 固溶体中，且组 织较为均匀、细小；但是，当固溶时间继续延长时，合金材料内组织会开始长 大且会发生过烧现像。对挤压态 AZ91-2.0%Y 稀土镁合金在 200℃/20h 时效处理 后，β-Mg17Al12 第二相析出量多而均匀，组织细小，呈点状和针状分布；但是， 时效时间超出 20h 后，析出相的组织开始粗化长大。 挤压态 AZ91-2.0%Y 稀土镁合金时效峰的显微硬度最高可达 106.48HV；抗 拉强度达到 386.67MPa；伸长率达到 12.8%。不同状态下分析挤压态 AZ91-2.0%Y 稀土镁合金的拉伸断口形貌分析，得出不同状态的形貌断裂类别以及机理分析； 探讨研究了 Al2Y 颗粒对合金断裂的影响，从而得出 Al2Y 颗粒能够很好的增强 材料的强度及塑性。 研究稀土 Y、保温时间与保温温度对 AZ91 镁合金半固态组织演变的影响。 I 万方数据 摘 要 结果表明：稀土 Y 的加入阻碍了固相颗粒扩散，使 Ostwald 熟化减慢，促进了 合金球状颗粒的形成；加入 2.0%稀土 Y 时镁合金半固态组织最为细小圆整。随 着保温时间的延长，合金由大块状组织演变为均匀、圆整的球状组织；随着保 温温度的升高，铸态合金中的初始树枝晶组织经过粗化、组织分离和球化演变 成了半固态非树枝晶组织；然而，保温温度的过高与保温时间的过长，都会导