1#深孔闸井支洞施工作业指导书总结.docx

1#深孔闸井支洞施工作业指导书 1.工程概况 1#深孔闸井施工支洞桩号K0+000.000～K0+010.000m及桩号K0+144.200～K0+154.200m，开挖尺寸5.5×6m（宽×高），边墙、顶拱φ25mm系统锚杆，L=4.0m，间排距2.0m，边顶拱挂φ8mm钢筋网20cm×20cm，喷C25早强混凝土20cm，16工字钢拱架，榀距1.0m。桩号K0+010.000～K0+040.000m及桩号K0+066.000～K0+144.200m，开挖尺寸5.2×5.85m（宽×高），顶拱φ25mm随机锚杆，L=4.0m，间排距2.0m，喷C25早强混凝土5cm。桩号K0+040.000～K0+066.000m，开挖尺寸6.1×6.3m（宽×高），边墙、顶拱φ25mm系统锚杆，L=4.0m，间排距2.0m，边顶拱挂φ8mm钢筋网20cm×20cm，喷C25早强混凝土20cm，16工字钢拱架，榀距1.0m，C25混凝土二次衬砌30cm。上覆岩体110m左右，岩性以薄层灰岩夹泥页岩，砂岩为主，洞室处于新鲜岩体内，顺层断层较发育，岩层走向与洞轴线交角50°左右，洞身以Ⅲ类围岩为主。桩号K0+040.000～K0+066.000m段有F14断层通过，为Ⅴ类围岩。 2.按图施工 严格按照图纸1#深孔放空排沙泄洪洞施工支洞、生态电站引水隧洞施工支洞平面布置图《ATS.S-SH.ZD4-01》、 1#深孔闸井施工支洞纵断面图《ATS.S-SH.ZD5-01》、 1#深孔闸井施工支洞横断面图《ATS.S-SH.ZD5-02》 施工过程中必须在上一循环断面完成支护后，方能进行下一循环断面的开挖，应作到边开挖边支护。施工过程中应充分重视存在安全隐患的部位，及时采取防范措施。当洞室（内）部位存在突涌水可能的地段，应加强超前勘探，探明地下水的活动规律，测定漏水量、压力，防止突水。按照技术要求、《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）、《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399-2007）等规程、规范的相关章节执行。 3.施工方法 3.1洞室开挖 3.1.1钻孔 钻工应按照批准的钻孔爆破图进行钻孔作业，为减少洞内粉尘，钻孔采用水钻的方式。钻孔时钻工应分区、分部位定人、定位进行作业，钻孔采用YTP28型气腿钻在钻爆台车上进行。 为保证钻孔质量，按以下要求进行钻孔：炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。掏槽眼眼口间距误差不大于3cm、眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm；周边眼眼口位置误差不得大于3cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线3cm/m。掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。钻孔作业应定人定位，左右侧周边眼钻工不宜变动。 3.1.2装药爆破 由于钻爆孔采用“湿钻”，结合实际情况，在炸药装药结构上我部拟采用膨化炸药和乳化炸药混合装药的方式进行装药。岩石型膨化硝铵炸药规格为Φ32mm，150g/卷；乳化炸药规格为Φ32mm，200g/卷，掏槽及主爆孔采取各段分别采用毫秒雷管安装在膨化硝铵炸药中混合连续装药，四类围岩周边光爆孔采用乳化炸药，不耦合装药。由爆破工按爆破图进行装药联线，联好线后用装载机将钻爆台车移动到爆破影响范围外，然后进行爆破。炸药和雷管用专用车辆运输至掌子面，炸药和雷管应分批运输，严禁同车拉运。 3.1.3通风散烟、洒水降尘 爆破后开启通风机进行通风排烟，在出渣过程中为改善洞内空气质量，通风机应一直向洞内进行送风。洞内道路应经常洒水，保持湿润，减少扬尘。 3.1.4安全处理 爆破后经通风排烟，安全员进入掌子面进行检查，在排除安全隐患后方可通知下道工序作业人员进行施工。 3.1.5地质不良地段施工 遇地质不良地段，施工工艺不变，但要按“短进尺、弱爆破、早封闭、勤量测”的原则进行施工。根据现场实际情况，分别采取钢支撑、超前锚杆等方法进行临时支护。 3.1.6资料整理 每次爆破孔完成后，复测一遍孔位、孔深、孔向、孔排距、钻孔抵抗线等参数，对某些爆破参数做适量调整，并对实际装药量逐孔逐段进行记录，保证爆破的精度。对所采用的爆破方案进行爆破质点振动速度测量，建立爆区振动速度衰减规律的关系式： V=K(Q1/3/R)α； V：质点振动速度，cm／s；Q：单响药量，kg；R：测点主爆区中心的距离，m； K、α：爆区与地质、地形、爆破方案等有关的系数和衰减指数。爆破重点观测的对象是对爆破己形成边坡的影响。进行每一次爆破时，布置2～4个测点。 3.1.7质量标准 钻孔的测定和钻孔质量应符合下列要求：