发烟酸项目合理用能分析评估报告表.docVIP

归档资料，核准通过。 未经允许，请勿外传！  项目名称年产8万吨105%发烟硫酸项目建设单位中色集团赤峰富邦铜业有限责任公司法人代表刘永明联系人通讯地址赤峰林西联系电话传真邮政编码建设地点赤峰市林西县项目投资管理类别审批□核准□备案√项目所属行业机械建设性质新建√ 改建□ 扩建□项目总投资1179.16万元 项 目 情 况 工程建设内容及规模 生产规模： 年产105%发烟硫酸80吨 主要建设内容为： 一、土建工程： 建构筑物一览表 名 称建筑占地面积 (m2)建筑面积 (m2)耐火等级生产类别结构形式硫磺库12501250二级乙类轻钢结构硫酸罐区2763乙类鼓风机房控制室360360二级戊类钢筋混凝土变配电室480戊类钢筋混凝土循环水泵房228102二级戊类钢筋混凝土成品酸装卸台100100二级轻钢结构设备装置4694.0事故池196.00392( m3)钢筋混凝土挡土墙475.39m毛石混凝土围墙475.39m砖墙二、设备购置 主要设备一览表 位号设备名称规 格 型 号数量材质备注1105%发烟酸吸收塔φ3400　H＝140001Q235-B、瓷砖 瓷填料2105%发烟酸循环槽φ2756　L＝88761Q235-B 瓷砖3105%发烟酸循环槽泵Q＝220m3/h H=30m N=55kw24105%发烟酸冷却器φ700　L＝78941304L　316L5105%发烟酸中间槽φ3500　H＝22501Q235-B6105%发烟酸输送泵Q＝20m3/h H=30m N=11kw　n=1450rpm3合金7105%发烟酸贮罐φ14000　H＝100001Q235-B利旧8105%发烟酸成品酸 地下槽φ4200　H＝24501Q235-B 瓷砖9105%发烟酸装车 计量槽φ3500　H＝42001Q235-B利旧10成品105%发烟酸 输送泵Q=68m3/h H=21.5m L1=1500 L3=8% 电机功率 N=18.5kw n=1450rpm2工艺流程与技术方案 工艺流程与技术方案： 一、工艺流程 二、技术方案 来自硫酸生产转化工段经换热降温后温度180℃的一次转化气进入105%发烟硫酸吸收塔，吸收SO3后的出塔烟气进入第一吸收塔，经吸收SO3的发烟H2SO4流至发烟酸循环槽，在循环槽内加入一吸塔来的98% H2SO4，维持104.5%硫酸浓度，经发烟酸循环泵送至发烟硫酸冷却器降温至45℃左右去发烟硫酸吸收塔循环吸收，其中另一部分作为产品去105%发烟硫酸中间槽，再经烟酸输送泵去发烟硫酸贮罐。 当含有游离SO3的硫酸暴露于空气中时，液面上气体中的SO3分压还低于与发烟硫酸相平衡的SO3分压，从液面上冒出白色烟雾的硫酸叫做发烟硫酸。 制取发烟硫酸的基本原理：利用SO3能溶解于100%硫酸中的这一特性，进塔气体中SO3分压高于与发烟硫酸相平衡的气相SO3分压。 开始生产发烟硫酸时，先以98%浓度的硫酸作吸收剂，气体中的SO3直接穿过界面进入酸液，同酸液中的水分化合生成硫酸。随着吸收的进行，吸收酸浓度不断升高，当浓度超过100%后，继续吸收SO3，则在硫酸中出现了游离SO3，控制吸收酸的浓度即可制得105%发烟硫酸。 本工程铜冶炼烟气经净化工序除尘、除杂质并降温后，再经干燥塔干燥，烟气中水分＜0.1g/m3，进转化工序，SO2气体转化为SO3气体。来自硫酸生产转化工段经换热降温后，温度～180℃的含SO3的一次转化气，一部分进入105%发烟硫酸吸收塔；另一部分进入干吸工段的第一吸收塔，经发烟硫酸吸收塔吸收后的气体，再与直接进入第一吸收塔的转化气混合，一同进入第一吸收塔，两部分气量的分配比例通过蝶阀来调节，一般控制进发烟硫酸吸收塔的气量不少于1/3。 105%发烟硫酸从发烟硫酸上部进入塔内分酸装置，在塔内吸收SO3后，酸浓度升高，酸温上升，从塔底部排出进入发烟硫酸循环槽，与从98%硫酸吸收塔系统串来的98%硫酸混合，将循环酸浓度控制在104.6%～105%之间，再由发烟硫酸循环泵送至发烟硫酸冷却器降温至45℃左右去发烟硫酸吸收塔循环吸收，其中另一部分作为产品去105%发烟硫酸中间槽，再经烟酸输送泵去发烟硫酸贮罐。 能 源 供 应 情 况项目建设地概况及能源消费情况 一、项目地概况 1.地形、地貌、地震情况 林西县林西镇地