04质量检验介绍.pptVIP

第四章 质量检验;质量检验;第一节、质量检验概述 ;质量检验定义包含的知识点;质量检验的基本要点;质量检验的功能 ;质量检验的步骤 ;产品验证;监视是对某项事物按照规定的要求给予应有的观察、注视、检查或验证。 监视和检验是不可能相互替代，两者的作用是相互相成、互为补充的。;产品验证与质量检验的区别;质 量 检 验 的 分类 ;质 量 检 验 的 分类 （续）;不同类别产品的质量特性 1、硬件（机械、电工电子） 2、流程材料 3、环境条件试验 4、软件;硬件产品的质量特性：;流程材料;环境条件试验;环境条件试验;软件质量检验;软件生命周期的瀑布模型;主要的软件测试方法;第二节、质量检验机构;质量检验机构的权限和责任;质量检验机构的权限和责任;质量检验机构的权限和责任;质量检验机构的权限和责任;质量检验机构的设置;实验室的基本知识;实验室质量管理体系;样品质量控制;检测工作的质量控制;检测记录和报告;检测记录和报告;三、质量检验计划;作用 统筹安排检验站点，节约鉴定成本 合理选择检验方式方法、配备人才物资源，提高工作效率 按产品不合格严重性分级分类管理，降低制造成本 使检验工作规范受控;基本内容 编制质量检验流程图，确定检验程序 合理设置检验站、点 质量特性分析表 不合格严重性分级原则及分级表 检验规程（检验指导书、细则或检验卡片） 检验手册 选择检验方式、方法 检测设备明细及补充计划 检验人员的组织形式、培训计划、资格认定方式、岗位职责;编制检验计划的原则 充分体现检验目的（鉴定、把关、预防、报告） 规定清楚准确，统一指导检验工作 关键质量优先保证 进货检验说明、确认 综合考虑检验成本 检验计划的修改和完善;检验流程图的编制 质量检验流程图：表述检验计划中特定产品的检验流程、检验站设置、选定的检验方式、方法和相互顺序和程序的图纸 与检验有关的流程图 生产/作业流程图（工艺流程图） 质量检验流程图 作业流程图（工艺流程图）是编制检验流程图的基础和依据;检验流程图的编制过程 熟悉产品有关技术、设计文件，图样和质量特性分析 熟悉产品工艺文件，了解工艺路线 设计检验站点、检验与生产衔接点、检验工作内容 绘制流程图 评审流程图 批准（最高管理者或授权人，如总工程师、质量保证经理） ;检验站的设置 检验站的概念 是根据工艺布置和检验流程设计作业过程中最小的检验实体 检验站作用 履行检验监督职能，防止辖区不合格品流出 检验站设置的基本原则 重点考虑关键部位和质量控制点 满足生产需要、与生产节拍同步衔接 适宜的工作环境 节约检验成本，提高工作效率 ;检验站设置的分类 按产品类别设置 A产品检验站、B产品检验站 按生产组织设置 A车间检验站、B车间检验站 按工艺流程设置 进货检验站 完工检验站 过程检验站 成品检验站 按检验技术的性质和特点设置 无损探伤检验站、高压检验站;几种主要检验站设置的特点和要求 进货检验站： 本企业检验、供货单位检验 工序检验站 分散式（自检、巡检）——多用在大批量生产 集中式 —— 多用在单件、小批量生产 完工检验站 开环分类式：只区分合格、不合格 开环处理式：判定、处置（代用、返修、接收、拒收、报废……） 闭环处理式：分析不合格原因、反馈采取纠正措施，防止不合格再发生 ;检验手册 质量检验活动管理规???和技术规范的文件集合 包括程序性内容和技术性内容两方面 检验人员和管理人员的工作指南 由检验部门编制;检验指导书（检验规程、检验卡片） 检验活动的具体操作指导文件 技术性文件 统一、规范检验作业 防止漏检、错检 编制检验指导书的要求 列出所有质量特性（具体、明确，便于理解、掌握） 针对质量特性和精度要求，合理选择测量工具 正确选择抽样方案;检验指导书的内容 检测对象 质量特性值 检验方法 检测手段 检验判断 记录和报告 其他说明;四、质量特性 和 不合格品控制;质量特性分析表的概念;质量特性分析表编制的依据;不合格严重性分级;不合格分级的作用;不合格严重性分级的原则;不合格严重性分级的级别;产品不合格严重性分级表;不合格品的控制程序;不合格品的判定; 不合格品的处置; 纠正措施;谢谢！