2016.4数控加工大专考试总结.doc

2016．4数控编程大专考试复习资料 第一章：绪论 数控机床：是一种装有程序控制系统的自动化机床，代号NC。 数控机床的组成：控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体。 数控机床按加工原理分类：普通数控机床和特种加工机床；按数控机床运动轨迹分类：点位控制运动、直线控制机床和连续控制机床；按进给伺服系统分类：开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。 数控机床加工适用范围：（1）生产批量小的零件，（2）加工精度高、结构形状复杂的零件，（3）需要进行多次改型设计的零件，（4）加工一致性要求高的零件，（5）价值昂贵的零件。 数控装置的作用：是数控机床的核心。 点位控制运动：指刀具相对工件的点定位，对工件运动轨迹无特殊要求。 直线控制运动：指刀具或工作台以给定的速度按直线运动。 连续控制运动：指刀具或工作台按工件的轮廓轨迹运动，也称为轮廓控制运动。 开环控制、闭环控制和半闭环控制的区别？ 答：（1）开环控制无检测反馈元件，设备成本低，调试方便，操作简单，控制精度低； （2）闭环控制有位置测量元件和位置比较电路，控制精度高，要求机床的刚性好，对机床的加工、装配要求高，调试比较复杂，设备成本高； （3）半闭环控制的控制精度高于开环控制系统，调试比闭环控制系统容易，设备成本介于开环和闭环控制系统之间。 第二章：数控编程基础 程序编制的概念：将从零件图纸到获得数控机床所需的控制介质的全部过程，称为程序编制。 程序编制的内容：分析零件图样、确定加工路线过程、进行数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、进行程序检验和首件试切。 坐标系命名原则：（1）刀具相对静止工件而运动的原则；（2）采用右手直角笛卡尔定则；（3）增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 Z轴的确定：与主轴平行的、垂直于工件装夹平面的；X轴的确定：水平方向，刀具远离主轴中心线的方向为正。先Z轴后X轴，最后Y轴。 机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的直角坐标系，机床原点是机床上的一个固定点，也称为机床零点。 工件坐标系：以工件原点为坐标原点建立的直角坐标系，工件原点的位置是人为设定的，可以改变。 编程原点在数控机床上的确定，是在工件装夹完毕后，通过对刀操作来实现的。 绝对坐标：刀具运动的轨迹的坐标值，是相对于某一固定的编程坐标原点计算的坐标系；相对坐标：刀具运动的轨迹的坐标值，是以前一运动位置为零点进行相对位移量计算的坐标系。 一个完整的程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。 模态指令：指功能指令在数控程序中一直有用，直到被同一组其他指令所取代才失去作用；非模态指令：只在指令程序段中起作用的功能指令。 知道M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M08、M09、M30、M981、M99 F的单位 G94.......F100;mm/min; G95.......F0.8;mm/r; G92......F2;导程为2mm。 基点：各几何要素之间的连接点称为基点。 节点：逼近线段与被加工曲线的交点称为节点。 第三章：数控车床的编程和加工 1、数控车床分类：按数控系统功能水平分类可分为经济型数控车床和标准型数控车床；按主轴的配置形式分类可分为卧式数控车床和立式数控车床；按数控系统联动的轴数分可分为两轴数控车床和四轴数控车床。 2、数控车削的加工对象：（1）轮廓形状特别复杂或尺寸难于控制的回转体零件；（2）加工质量要求高的零件；（3）特殊的螺旋表面零件；（4）淬硬工件的加工；（5）异形轴的加工。 3、工艺分析零件图样主要考虑哪些方面？（1）构成零件轮廓的几何条件；（2）尺寸精度要求；（3）形状和位置精度要求；（4）表面粗糙度要求；（5）材料与热处理要求。 4、制定工艺路线的原则？（1）先粗后精；（2）先近后远；（3）先内后外；（4）刀具集中。 5、刀具形状分类：根据刀具形状分类可分为尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀；根据刀片与刀体连接固定方式分类可分为焊接式和机械夹固式两类。 6、选择车刀圆弧半径的大小时，要考虑两点：（1）车刀切削刃的圆弧半径应当小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干涉；（2）该半径不宜选择过小，否则难于制造，还会因其刀头强度太弱或刀体散热能力差，使车刀容易受到损坏。 7、切削用量：表示机床主体的主运动和进给运动速度大小的重要参数，包括背吃刀量、主轴转速和进给速度。 8、粗加工时，一般以提高生产率为主，半精加工和精加工时，应保证加工质量。 9、切削速度：指切削时，车刀切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，又称为线速度。 10、进给速度：指在单位时间内，刀具沿进给方向移动的距离。 11、确定进给速度的原则：（1）当工件的质量要求能得到保证时