工业节能技术概述.ppt

工业节能技术;主要内容;3.1 工业节能概述;工业企业不仅消耗一次能源，也消耗大量的二次能源（如电能）；做好工业节能工作，不仅涉及工业本行业的能源消耗，同时也为对交通节能、建筑节能、农业节能以及民用节能带来影响。 工业节能涉及的内容和范围广泛，在工业生产过程中，能源的浪费和低效使用主要原因是：由生产管理不善引起的管理性浪费和由技术因素导致能源使用不当引起的浪费 ； 因此，工业节能是其它行业节能的源头和重点。;表3-2 工业能源消耗在业全国能源消耗情况比例;工业节能方法分类：;工业节能技术分类;1、管理节能主要工作;2、工艺节能（系统节能）;工艺节能的时机;3、控制节能;控制节能实例之一;控制节能实例之二;4、设备节能;3.2 工业节能潜力分析;各行业能耗高于世界平均水平 ;主要耗能设备效率低于世界平均水平;整体能源效率低于世界先进水平;3.3 通用设备节能技术*;图3-1 某链条炉结构示意图;;锅炉;锅炉受热面;1、锅炉分类;1、锅炉分类;2、锅炉的型号;工业锅炉的型号;热载体锅炉产品型号;3、锅炉的用能分析;分析提示;4、锅炉的节能技术;5、宏观层面的节能;加强运行管理，堵塞浪费漏洞具体工作 ;新设备、新工艺具体技术：;新设备、新工艺具体技术：;3.3.2 炉窑节能技术;按工艺用途分：有熔炼炉、溶化炉、加热炉、热处理炉、焙烧炉、干燥炉等。 按热源分：有煤炉、煤气炉、油炉、电炉、天然气炉等。 按结构形式分：有推料连续加热炉、室式炉、台车式炉、逢隙炉、井式炉、步进式炉、环形炉等。 按热工操作制度分：有连续作业炉、间歇式炉、分段变温炉、恒温炉等。 ;Q表示燃料燃烧（或电能）输入窑炉的热量 Q1表示窑炉有效利用热 Q2表示窑炉的排烟热损失 Q3表示气体未完全燃烧热损失 Q4表示固体未完全燃烧热损失 Q5表示炉体蓄散热损失 Q6表示水冷、逸气、孔洞辐射等各项热损失 Q7表示化学反应所需要的热量。 ;一般而言，窑炉的工作温度比锅炉要高，故在窑炉带出的热量中，被加工物料（产品）一般占到40%左右，烟气占到30%左右，窑体占到15%左右，反应热占到15%左右。 烟气热能利用、窑体绝热保温是节能关键。;一是充分利用。最大限度地将燃料或电能产生的热量转移到产品中，这需要从炉窑本身的改造入手，如改变窑炉的结构、燃烧方式、窑体耐火砖结构和材料、窑体内利用远红外涂料等方法； 二是余热回收。将热损失减到最小或二次利用，如通过余热锅炉或助燃空气预热器回收烟道气中的热量，减少窑体热辐射损失及逸气热损失。 ;6、炉窑节能具体细节 （一）正确选用燃烧装置，减少物理和化学不完全燃烧损失（1）烧嘴的合理选用和使用（2）推广使用平焰、双火焰、高速、可调焰等新型烧嘴，可节能5~10%；（3）固体燃料要采用机械化加煤和煤粉燃烧。 （二）烟气余热的回收利用，减少烟气热损失（1）利用烟气预热助燃空气，可获15~25%节能率；（2）选用合适的烟道换热器；（3）提高换热器的使用效果；（4）根据余热情况安装余热锅炉；（5）降低烟气离开炉膛温度。;6、炉窑节能具体细节 （三）加强炉体绝热，减少炉体蓄散热损失（1）将炉膛改造为由耐火砖或轻质耐火砖加耐火纤维和保温材料的复合结构；（2）采用复合浇注料吊挂炉顶，减少炉顶散热；（3）在中温间断式炉上采用全耐火纤维炉衬。 （四）提高炉子的密封性，减少逸气热损失（1）减少开孔与安装炉门；（2）采用浇注料炉衬结构外加炉墙钢板。 （五）合理安排水冷件，减少水冷件热损失（1）少用或不用水冷构件，减少热损失；（2）对必须设置的炉内水冷构件进行绝热包扎；（3）采用汽化冷却来回收水冷热损失，不仅可得到中压蒸汽，还可节约水源。 （4）采用热泵技术回收低温冷却水的余热，有明显节能效果。;3.3.4 泵和风机节能技术;（1）泵的分类 泵的种类繁多，适用广泛，分类方法很多。 按工作原理分主要有：离心泵和正位移泵；按其工作形式分主要有：叶片泵和容积式泵；按其工作压力分主要有：低压泵、中压泵、高压泵。 （2）风机的分类 风机的工作原理和分类形式和泵基本类似，也有离心式、往复式、旋转式等多种。风机一般按出口压强或压缩比（气体加压后和加压前之比）来分类，主要分为：通风机、鼓风机、压缩机、真空泵。;5;;轴流泵、风机工作原理示意图;2、泵和风机的基本方程;离心泵的效率： 泵有效功率Pe与泵轴功率P（电机提供）之比。;任何一台泵都需要在具体的管路环境下工作。 管路（阻力）特性是指，特定管路中通过某一流量qe流体与所需压头He关系。根据柏努利方程并作一定简化后，可得所需压头和实际流量之间的关系如下：;管路流量的控制图;两台泵并联特性 ;两台泵串联特性 ; 原泵的操作点在M