第五章_化工车间设备布置2.ppt

确定各设备在车间平面与立面上的位置，确定场地(室外场地)与建筑物、构筑物尺寸，确定工艺管道、电气仪表、管线及采暖通风管道的走向和位置。——设备布置图;1. 设备布置应最大限度采用室内露天联合布置 ; 设备布置因生产规模、设备特点、工艺操作要求等不同有： 室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置 ;2、生产工艺对设备布置的要求（流程通畅，生产连续正常） ①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证水平方向和垂直方向的连续性； ②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可能布置在一起； ③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外必须有足够的操作、通行及检修需要的位置； ④要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性； ⑤要尽可能地缩短设备间管线 。;⑥车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地； ⑦传动设备要有安装安全防护装置的位置 ⑧要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音的要求 ； ⑨根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地 ； ⑩设备间距。 ;序号; 11; 21;3. 应考虑设备安装、检修等方面对设备布置的要求 ;4. 厂房建筑对设备布置的要求 ;5. 安全、卫生和防腐方面的要求 ① 尽可能使工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光。 ;③ 有防火、防爆要求的设备—— 危险等级相同设备尽量集中在一个区域，并设计防爆建筑物、设置防爆墙等措施。 ④ 对产生或接触腐蚀性介质的设备，除采用基础防护外，设备周围地面、墙、梁、柱都需采取防护措施。 ⑤设备布置尽量采用露天布置或半露天框架式布置形式，以减少占地面积和建筑投资。比较安全而又间歇操作和操作频繁的设备一般可以布置在室内。 ⑥装置内应有安全通道、消防车通道、安全直梯等。;（7）有爆炸危险的设备最好露天布置，室内布置要加强通风，防止易燃易爆物质聚集，将有爆炸危险的设备宜与其它设备分开布置，布置在单层厂房及厂房或场地的外围，有利于防爆泄压和消防，并有防爆设施，如防爆墙等。 （8）有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备，应各自相对集中布置并加强通风设施和防腐、防毒措施。;6、操作条件对设备布置的要求 装置布置应该为操作人员创造一个良好的操作条件 1、操作和检修通道； 2、合理的设备间距和净空高度（见图5.4)； 3、必要的平台，楼梯和安全出入； 4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音； 5、控制室应位于主要操作区附近。;;;;;7、车间辅助和生活设施的布置;;反应器;反应器的形式很多，可按类似设备布置： 塔式反应器可按塔来布置； 固定床催化反应与容器差不多； 火焰加热的反应器则近似于工业炉——乙烯裂解炉 搅拌釜式反应器是加上搅拌与传热夹套的立式容器。 ;一、釜式反应器的布置： (1) 一般间歇操作，要考虑加料和出料。 (2) 一般用支耳架支撑在建筑物或操作台的梁上。 (3) 两台以上相同反应器排成直线。管道阀门集中布置在一侧。 (4) 带搅拌器的反应器，在其上部应设置安装检修用的起吊设备。 (5) 跨楼板布置的反应器，要设置出料阀门操作台。 (6) 反应器底部出口离地面高度受下游设备的影响。 (7) 易燃易爆反应器，尤其是反应剧烈，容易出事故的反应器，要考虑安全措施，包括泄压及排放方向。 ;(1)釜式反应器 ;;2、固定床催化反应器;;;二、 塔的布置方式 (1) 独立布置——单塔或特???高的塔可采用独立布置。利用塔身设操作平台，供进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。 (2) 成列布置——有两个或两个以上塔或立式容器时，采用中心线对齐，在塔间设置联合平台，平台间留有缝隙满足塔身的热胀冷缩。 (3) 成组布置——对结构和大小相似的塔，可采用双排或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起以提高其稳定性。; ;; ;;塔的成组布置; ;;(4) 沿建筑物或框架布置——将塔布置在建筑物或框架的旁边，利用框架提高其稳定性和设置平台、梯子。 (5) 室内或框架内布置——较小的塔常安装在室内或框架中，平台和管道都支承在建筑物上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。 ;五、容器（罐、槽）;;2. 卧式容器的布置 卧式容器宜成组布置。成组卧式容器宜按支座基础中心线对齐或按封头切线对齐，卧式容器之间净空可按 0.7 m 考虑。 容器下方需设通道时，容器底部配管与地面之间的净空不应小于 2.2 m；;;七 换热器布置; 为了便于抽取管束，上层换热器不能太高，一般管壳的顶部高度不能大于3.6m；将进出口管改成弯管可降低安装高度。;