感应加热装置概念.ppt

感应加热装置;感应加热装置是工程中最常用的工件表面热处理加热设备，在齿轮、气缸等零件的表面处理中应用广泛。;中、高频电流特色 1.集肤效应 交变磁场在工件内发生的电动势将在工件内发生闭合电流→涡流→涡流在工件横截面上分布是不均匀的，由工件外表向心部呈指数规则衰减。 假定：距离工件外表x处涡流的电流强度为Ix，则有：，式中I0为工件外表涡流的电流强度，C为光速，ρ为工件资料电阻率，μ为工件资料磁导率，f为感应加热电源频率。 Ix-x的曲线示意图如图所示。 ;4;5;感应加热设备分类 按电流频率分类：高频感应加热设备（100-1000KHz），常用频率规模为200-300KHz；中频感应加热设备（0.5-10KHz），常用频率规模为2.5和8.0KHz两种；超音频感应加热设备（10-100KHz），常用频率规模为30-40KHz；工频感应加热设备，频率为50Hz简单倍数。 按变频方法分类：电子管变频设备、机式变频设备、半导体（可控硅）变频设备和工频设备。 中频感应加热设备特色 电流频率一般为1000-8000Hz；适用于加热深度深（3-16）mm、工件直径大（20-500mm）的钢铁零件表面淬火，也可用于回火、正火、锻坯透热或熔炼金属。 ;中频电源有种频发电机和晶闸管中频电源两种。 国产中频发电机频率有1000、2500、4000、8000Hz等四种标准。多见类型表明办法为：DGF-□-□□□-□，其间D表明电控，G表明感应，F表明发电机；第一个方框字母表明用处，如C表明淬火，T表明透热，R表明熔炼；第二第三方框数字表明额定功率；第四方框数字表明公称频率，1表明1000Hz，2表明2500Hz，3表明4000Hz，4表明8000Hz；第五方框表明序号。 电流频率和输出功率是感应加热设备的两个主要技术指标。挑选感应加热设备流程行：依据热处理技术要求→断定感应加热工件所需电流频率和功率→依据电流频率和功率挑选感应加热设备类型和类型。 ;感应加热设备电流频率挑选依据 1.淬硬层深度x： 依据集肤效应，工程上规则，当Ix降至I0的1/e处的电流深度为电流透入深度——用δ表明。在钢铁材猜中，热态电流透入深度比冷态电流透入深度大几十倍，在800-900℃范围内，δ=500/（mm），该式表明，加热设备频率f越小，电流透入深度δ越大，淬硬层深度x越深，因而，可依据x断定δ，然后依据δ断定f。 2.挑选频率时，还应思考设备的通用性： 通常应力求选用较低频率，以实现深层加热。但频率也不能太低，由于随着频率下降，电流透入深度增大，能量损耗增大；一起频率过低，经过感应器电流密度大，感应圈冷却要求高。通常以为x≤δ≤4x →x2≤≤16x2，即:;3.挑选频率时还需思考零件直径： 一般来说，零件直径越大，请求的淬火层越深，运用频率就应越低。 当零件直径D与电流透入深度δ之比D/δ≥10时，f≥25×106/D2；当当3.5D10时，f≥30×106/D2。 4.零件形状 对形状复杂零件如齿轮，电流频率很高时，电流集中于齿顶；电流频率偏低时，电流集中于齿根或使整齿透热。为获得沿齿形概括的淬硬层散布，电流频率常按齿轮模数预算，当比功率为1.5-2.0KW/cm2时，f最好=6×105/M2；当比功率为小于1.5KW/cm2时，f最好=2.5×105/M2，式中比功率指加热零件单位面积所需功率，M为齿轮模数。 凸轮轴感应加热最好频率与凸轮尖部曲率半径有关，可用下式断定：f=3800/r2（r为凸轮尖部曲率半径）。 ;感应加热设备功率断定 流程：由零件尺度、加热方法和比功率→核算加热工件所需总功率→然后思考功率预留和频率请求→查有关型号感应加热设备。 1.感应加热设备各种功率概念 直流输入功率P0：阳极电压和阳极电流乘积，即P0=EaIa0，关于GP100-Ga型的最大直流输入功率Pmax=13.5KV×12A=162KW 额外输出功率P1=ηaP0,ηa为阳极功率（或振动管功率），其值为0.6-0.8。若取ηa=0.65，则关于GP100-Ga，P1=0.65×162KW=105.3KW，在100KW摆布，与额外功率100KW共同。 额外输出功率是感应加热设备重要技术指标，挑选感应加热设备功率就是指额外功率。;负载吸收功率PL指额外输出功率在振动器回路发生各种损耗后，最终传输到工件使工件加热所消耗的电功率。PL=P1ηBηMηC，式中：ηB为淬火变压器功率，其值为0.75-0.85，常取0.8；ηM为感应器电功率，其值为0.75-0.85，常取0.8；ηC为回路传输功率，常取0.9。 关于GP100-Ga，用上式核算可得PL约为58KW。 需阐明的是，出厂阐明书上所说的PL=80KW是在最好状态下用设想负载测得的数据，加热实际工件时，不可能取得这么大的加热功率