化工设计--第四章--2013探析.ppt

第四章 设备的工艺设计及化工设备图;化工工艺设计人员的工作内容 ;⑷确定标准设备的型号或牌号，并确定台数。 标准设备可以从国家机电产品目录或样本中查到，产品目录或样本中列出设备的规格、型号、基本性能参数和生产厂家等多项内容，设计人员可从中选择符合工艺要求的型号。 ⑸对已有标准图纸的设备，确定标准图的图号和型号。 有些属于非标准设备的化工装置，也有了一些标准的图纸，所以，在设计非标准设备时，应尽量采用已经标准化的图纸，以节省非标准设备施工图的设计工作量。;⑹对非标准设备。 向化工设备专业设计人员提出设计条件和设备草图，明确设备的型号、材质、基本设计参数、管口、维修、安装要求、支承要求及其他要求。 ⑺编制工艺设备一览表。 可按非定型工艺设备和定型工艺设备两类编制。 ⑻当工艺设备的施工图纸完成后，与化工设备的专业设计人员进行会签。 ;第一节 化工设备选用的一般原则; 标准设备或定型设备: 是成批系列生产的设备，可现成购买; 标准设备有产品目录或手册样本，有各种型号，有不同生产厂家。 工艺设计的任务: 根据生产需要，计算并选择某种型号，以便订货。;非定型标准设备，需专门设计的特殊设备。 非标准设备也是化工厂生产中大量存在的设备，它是化工厂生产的一种特色; 非标准设备工艺设计就是根据工艺要求，通过工艺计算，提出材料、尺寸和其他一些具体要求。 再由化工设备专业进行机械设计，由有关工厂进行制造。 在设计非标准设备时，应尽量采用已经标准化的图纸。 ;选型和工艺设计的原则： 综合考虑合理性、先进性、安全性、经济性和系统性的原则，审慎研究，认真设计。 合理性：即设备必须满足工艺要求，设备与工艺流程、生产规模、工艺操作条件、工艺控制水平相适应，又能充分发挥设备的能力。 先进性：要求设备的运转可靠性、自控水平、生产能力、转化率、收率、效率要尽可能达到先进水平。;安全性： 要求安全可靠、操作稳定、弹性好、无事故隐患; 对工艺和建筑、地基、厂房等??苛刻要求； 工人在操作时，劳动强度小，尽量避免高温高压高空作业，尽量不用有毒有害的设备附件附料。 经济性： 设备投资节省，设备易于加工、维修、更新，没有特殊的维护要求，运行费用减少。 引进先进设备，亦应反复对比报价，考察设备性能，并易于被国内消化吸收改进利用，避免盲目性。 系统性： 化工过程是一个完整的系统，设备设计时不能仅关注单一设备，避免因个别设备妨碍整个系统优化； 注重经济性的同时，还应通盘考虑，保留适当裕量，以免在日后扩产和工艺调整时成为系统“瓶颈”。;第二节 非定型设备设计的主要程序; ;序号;第二节 非定型设备设计的主要程序; 非定型设备的主要工作内容及工作程序如下： ⑴基本设计。 ⑵流体力学计算。 ⑶按照带控制点工艺流程图和工艺控制的要求，确定设备上的控制仪表或测量元件的种类、数目、安装位置、接头形式和尺寸。; ⑷根据设备布置设计确定管口方位、设备的安装标高、支撑结构的尺寸和方位以及设备的操作平台的结构与尺寸，并留有布置余地，便于管道布置设计时进行修改。 ⑸向设备设计人员提供非定型设备设计条件单，向土建人员提出设备操作平台等设计条件。 以上（1）至（5）的步骤主要由工艺设计人员完成。 ⑹由设备设计人员根据各种规范进行机械设计、强度设计和检验，并绘制设备施工图纸。 ⑺在管道布置设计完成后，由工艺人员绘制设备管口方位图，并经设备设计人员校核会签后归入设备施工图纸中。 ;常用设备的有关知识 ;一、泵; （2）输送腐蚀性介质时，应选用耐腐蚀泵。金属耐腐蚀泵的过流部件的材质有普通铸铁、高硅铸铁、不锈钢、高合金钢、钛及其合金等，看根据介质特性和温度范围选用不同的材质。 （3）输送易气化液体，应选用低温泵。如液态烃、液化天然气、液态氧和液体氢等，这些介质的温度通常为 -30℃~ -160℃，绝大部分此类液体有腐蚀性和危险性，因此不允许泄漏，而且由于其易气化，若有漏液，液体气化吸热极易造成密封部位结冰，因此，此类泵对密封要求很严。 ;（4）输送粘性液体，要根据粘度的大小选泵。 （5）输送含气液体，泵输送液体中的允许含气量的极限为（体积分数）：离心泵5%，旋涡泵5%~20%，容积式泵5%~20%，选用时不得超越，否则会产生噪音、振动、腐蚀加剧或出现断流、断轴现象。 （6）输送含固体颗粒的液体，因固体颗粒的存在使泵的扬程和效率降低，应按有关规定校核。;（7）输送高温介质时看考虑选用热油泵。 （8）要求高吸入性能时，选用允许汽蚀余量小的泵，如液