管道设计培训概念.ppt

; 一. 管道材料设计专业工作范围;5．非标管件的设计 6．特殊件的选用和设计 7．管道与仪表专业的分工规定 8．建立和维护数据库 9．综合材料汇总表 10．管道材料采购技术服务 （1）采购技术文件、（2）技术评标、（3）厂商文件评阅 11．现场服务 （1）材料咨询、（2）材料代用;二. 管材设计规范、标准和规定;二. 管材设计规范、标准和规定;SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH/T3129 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则 SH3059 石油化工企业管道设计器材选用通则 SY/T0599-2006《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》 HG/T20646 化工装置管道材料设计规定 GB/T20801.1-2006《压力管道规范 工业管道 第1部分：总则》 GB/T20801.2-2006《压力管道规范 工业管道 第2部分：材料》;二. 管材设计规范、标准和规定;二. 管材设计规范、标准和规定;二. 管材设计规范、标准和规定;二. 管材设计规范、标准和规定;二. 管材设计规范、标准和规定;二. 管材设计规范、标准和规定;二. 管材设计规范、标准和规定;二. 管材设计规范、标准和规定;二. 管材设计规范、标准和规定;管道分级 ;二. 管材设计规范、标准和规定;二. 管材设计规范、标准和规定;二. 管材设计规范、标准和规定;二. 管材设计规范、标准和规定;二. 管材设计规范、标准和规定;二. 管材设计规范、标准和规定; 钢管标准;;二. 管材设计规范、标准和规定;二. 管材设计规范、标准和规定;二. 管材设计规范、标准和规定;;二. 管材设计规范、标准和规定;二. 管材设计规范、标准和规定;二. 管材设计规范、标准和规定;三．管道等级;三．管道等级;三．管道等级;四．管道材料的选择;四．管道材料的选择;四．管道材料的选择;四．管道材料的选择;四．管道材料的选择;四．管道材料的选择;四．管道材料的选择;四．管道材料的选择;四．管道材料的选择;四．管道材料的选择;ASME温压等级 Class;五 管道等级元件设计;五 管道等级元件设计;五 管道等级元件设计;(3) 外径系列 通用系列（英制、大外径、≥14″外径）（管螺纹） 美国（ANSI B36.10，36.19） 欧洲（DIN、ISO4200） GB17395，HG20553 Ia、Ib、SH 国内沿用系列（公制、小外径、≥14″外径） HG20553 Ⅱ (4) 钢管的壁厚计算 (内压) 国内材料的管子壁厚应按照GB50316、SH3059计算； ASTM材料的管子壁厚应按照ASME B31.3计算。; 壁厚计算应以设计压力—温度条件，最小壁厚应包括腐蚀 浸蚀、磨损、负偏差及螺纹或开槽深度裕量，按管道的标 准厚度进行调整后的用于工程用的壁厚表。 S0 D0/6 ;(5) 焊缝系数 使用限制 剧烈循环、剧毒、低温、高压；Φ≥0.90， 公用工程（≤1.0MPa ）； Φ无限制。 (6) 公称壁厚 Sch = ;五 管道等级元件设计;（9）钢管标准及选用 剧毒、可燃或压力温度较高或振动、压力脉动及温度剧烈变化的管道，宜选用无缝管，有缝钢管，100%射线 锻焊（炉焊）直缝钢管用于水、空气系统，设计温度为 0 ～ 100 ℃， 电阻焊碳钢直缝，压力等级≥CL600 无缝钢管，·所有焊接管应有与无缝管相同的机械性能。 剧毒及液化石油气体应采用优质钢制造； 输送可燃介质的管道不得采用沸腾钢制造。 含碳量大于 0.24 ％的材料，不得用于焊制钢管。;五 管道等级元件设计;（2） 管件型式 标准：弯头（90°、45°、180°）、三、四通（等径、异径、Y）；径管和异径接头（同心、偏心）、管端突缘、管帽和管塞；管接头（半、全）、活接头； 非标准：支管台、短管、异径接头、快速接头、肓板、夹套管、排污环、雨帽、漏斗、非标弯头、斜接弯头。 （3）管件强度和型式试验 强度计算（盲板、封头、斜接弯头） 等强度，型式试验（与管焊接的管件） P／T表（法兰 承插） ;（4）支管连接表 焊接支管连接的补强应按照GB50316、SH3059或ASME B31.3 设计。 当主管尺寸≤DN40时, 支管连接全部使用三通管件。 （5）异经管表 （6）管件选用 对焊管件的厚度≥相接管子 专用管件应按照制造厂标准。 管道应采用长半径弯头。必须用短半径弯头，最高工作压力不超过长半径弯头的0.8倍，并配管图中注明。 ;斜接弯头：P≤2.5MPa R≥1.5DN,斜接角＞45 无毒、不可燃、P≤1.0MPa、T-20～186℃ R≥1.5DN,斜接角≤22.5(剧烈循环