800MW机组DCS系统及问题与对策.docVIP

PAGE  PAGE 255 800MW机组DCS系统及问题与对策 潘书林　孙 笑　袁宏宇 (绥中发电有限责任公司) 摘要　绥中电厂一期2×800MW机组采用Siemens公司的TME/XP集散控制系统，本文就该套系统的结构配置及应用，以及存在的问题与对策进行介绍。 关键词　800MW机组、TME/XP系统、配置及应用、问题与对策。 1、800MW机组DCS系统（即TME/XP系统） TME/XP系统概述 控制系统分上下两层（见图1），上层为操作监控层，采用德国Siemens公司的XP型OM650子系统。下层为自动控制层，采用俄罗斯引进Siemens技术生产的ME型AS220EA子系统。 每台机组共控制脉冲调节阀153个，电动闸阀820个,电磁阀 207个，厂用机械（马达及其它设备）185个；采集模拟量输入1835点，各种开关量及位置反馈10000多点。 OM650操作监控系统采用两级UPS不间断电源串接供电，第一级是热工2×10KVA在线UPS电源，采用两路独立220VAC电源输入。第二级是700VA在线互动型UPS（每个站配一台）。 AS220EA过程控制站电源采用两路电源输入，一路来自厂用交流380VAC，另一路来自厂用直流220VDC，两路电源各自输出24V直流对过程控制站冗余供电。 整个机组的控制以TME/XP系统为核心，实现800MW机组汽轮机、锅炉主辅机的自动调节(MCS)，机炉协调(CCS)，顺序控制(SCS)，炉膛安全监视(FSSS)，汽轮机保护(ETS)，以及过程信息采集和处理（DAS)，性能计算等主要功能。 在TME/XP系统正常投入的情况下,机组的自动控制由该系统完成，通过 CRT对生产过程进行监视、报警、观察和操作。 在TME/XP系统故障的情况下,由事故控制台上的少量手操器完成整个发电机组的安全停机。 AS220EA自动控制系统 自动控制系统分为16个过程控制站：其中锅炉工艺区10个，汽机工艺区6个，装有各种基本控制器1113个。中间端子柜10个，中间隔离继电器柜47个。 过程控制按工艺区进行组织，把自动控制和数据采集融为一体，可以完成DAS、CCS、SCS三种功能，控制功能可以根据需要任选冗余程度。 过程控制采用分散处理器、分散存储器的管理模式；CPU及存储器分散到各个基本控制器之中,处理能力及存储器的容量可以随着模件增加而增大。基本控制器CPU采用80188处理器芯片。E2PROM程序存储器，不需要后备电池。控制器处理快周期为23ms，慢周期为100ms以上，报警周期为10ms。功能控制模件都可以冗余配置。模件上装有连接袖珍式手操器的20mA电流环接口，以及用于热控人员检查信号用的测试孔。 每个控制站内有一对冗余EAS处理机管理I/O工作，通过CS275总线可与操作监控层进行通讯。控制站内部通讯采用冗余8位并行I/O数据总线。 根据调节回路的重要程度采用模件无冗余方案或全冗余方案。 为了局部保护，增加传送工艺保护信号的可靠性。从一个模件至另一模件的信号传送采用硬接线方式。工艺保护除了采用硬接线方式外，还采用了模件全冗余方案。 OM650操作监控系统 OM650操作监控系统是TME/XP系统的一个子系统，配有GPS卫星时钟，与北京时间同步，其连接关系如（图1）所示。 监控系统中各站之间通过终端总线相互通信，PU过程处理站和OT终端操作站之间采用广播通信方式。监控系统中各站主机采用Siemens PⅡ350服务器，SCO UNIX 多用户操作系统平台，X-Windows窗口软件，Informix在线数据库。 通过PI接口单元与厂级管理网相连。 PU过程处理站 监控系统配有过程处理站PU 4对，其中汽机、锅炉工艺区各2对，二取一在线冗余备用；过程处理站PU主要管理OM监控层与AS自动控制层之间的数据通讯。把工艺过程的实时状态传递给单元控室的机组运行操作人员，把操作人员的指令传递给自动控制系统；以及收集和保存当前工艺状态，进行工艺参数的短期存档短（大约能存500000个事件），工艺过程参数处理及数据统计。 SU历史记录站。 历史记录站 (带2.6G磁光驱) 2台，在线冗余配置，可将工艺过程的各种数据进行长期存档在可换磁光盘内。 OT终端操作站 运行人员操作站4个，锅炉工艺区、汽机工艺区各2个站；每个站各配有1台GS图形服务器，管理2台21″彩色CRT；为了运行人员操作方便，两台CRT屏幕共用一个鼠标器操作。 另外，单元长、热控人员监视站各1个，每个操作站各配1台21″彩色CRT，用来观察实时工艺过程的变化情况。 各操作站之间的功能全部相互冗余，为了防止误操作，各操作站之间采用不同的操作口令。整个系统公用3台报表点阵打印机，1台彩色图形拷贝机。 画面翻页更新速度＜2s。查