DCS系统典型案例分析.docVIP

PAGE  PAGE 444 DCS系统典型案例分析 陈立强 （浙江北仑第一发电有限责任公司　浙江　宁波　315800） 摘要　本文首先介绍了浙江北仑发电厂5台600MW机组所应用的二类DCS系统的概况，对曾经发生的一些典型案例进行了描述，对故障原因进行了分析，给出了运行方面的处理原则，并采取了预防对策，已得到实际应用，取得了良好的效果，从而确保了机组的安全稳定运行，大大减少了机组的非计划停运事件。所采取的对策可为国内其它电厂应用的DCS系统故障处理提供借鉴。 关键词　DCS 典型案例 分析 处理 预防对策 1 概述 浙江北仑发电厂现装机容量5×600MW，为目前国内最大的火力发电厂，其中一期#1、#2机组DCS控制系统采用美国ABB公司80年代中期产品MOD300系统，二期#3、#4、#5机组DCS控制系统采用美国Bailey公司90年代初期产品INFI-90系统。五台机组的DCS控制系统实现了CCS、BMS、SCS、DAS等功能。 1.1 MOD300系统简介 MOD300通过一个双路冗余的环状数据高速公路形成通信网络(DCN环)，将单元机组的各个子功能系统有机地组合在一起，组成一个完整的控制、保护、监测、操作、计算等多功能自动化系统。 MOD300系统有工业标准多总线子系统和控制器子系统两种硬件结构形式。我厂一期#1、#2机组的多总线子系统各有15个，即：8个Bulk I/O子系统，用于数据采集；3个控制台(Console)子系统，组成人机接口；1个数据处理子系统(Data Processor Subsystem)，用于MOD300系统组态及相关数据处理；1个历史数据子系统，用于历史数据处理；1个SOE系统GATEWAY，用于事故顺序记录；1个MIS系统GATEWAY，用于实时数据采集，完成机组性能计算与分析。控制器子系统用来实现机组的闭环控制，#1机组的控制器子系统有5个，即：CCS1A、CCS1B用于CCS系统，CCS2、CCS3用于BCS系统，SC控制器用于PLC和DCS环网的接口，实现SCS功能。#2机组的控制器子系统有4个，BCS系统只配置一个控制器子系统CCS2。控制器子系统下的基础控制器采用了11:1和7:1的配置方式，但备用控制器为固定模式(不能任意指定)。当运行控制器发生故障时，会自动切至备用的控制器工作。 1.2 INFI-90系统简介 INFI-90控制系统是一个独立的INFI-NET环，其通讯速率为10Mbps，可带载250个节点。我厂二期每台机组目前接入的节点数为23个，即：现场过程控制设备（PCU）节点12个；人机接口设备（OIS）节点8个；工程师站（EWS）节点1个；事件顺序记录（SOE）节点1个；电厂实时信息系统（PWIS）接口节点1个。 INFI-90系统的控制功能是在过程控制单元PCU（PROCESS CONTROL UNIT）中实现的。PCU负责现场过程信号的采集和处理，这些功能都是由多功能处理卡MFP03和相应的I/O子模件来实现的。在二期的INFI-90控制系统中，所有的多功能处理器MFP03均采用1:1冗余配置，冗余的MFP03具有跟踪和拷贝主多功能处理器的组态和热备用功能，当主模件故障时，冗余模件立即提供无扰切换，以保证实时过程控制的可靠性和完整性。过程控制节点又按系统分为5个部分，即： 闭环控制系统（CCS）：PCU01、PCU02； 燃烧器管理系统（BMS）：PCU11、PCU12； 程序控制系统（SCS）：PCU21、PCU22、PCU23； 数据采集系统（DAS）：PCU40、PCU41、PCU42、PCU43； 汽机防进水系统（TWIP）：PCU51。 INFI-NET数据高速通道由一对冗余电缆构成，典型的INFI-90控制系统通讯结构见图1： 图1 INFI-90控制系统通讯结构图 随着机组自动化水平的不断提高，单元机组DCS系统的功能应用范围不断扩大，除了极少数几个紧急停运按钮需要在备用盘上手操外，其余的功能基本上要依赖于DCS系统。鉴于DCS系统的重要程度，为了保证机组长周期连续稳定运行，DCS系统是不允许出现故障的，而实际情况是DCS本身故障引起的跳机现象时有发生，直接影响了机组的运行业绩。当前厂网分开的电力市场经济格局已经形成，在这样的情况下电厂要想获得更好的经济效益，就一定要保证机组的安全可靠运行，减少机组的非计划停运次数，提高在市场上的竞争力。所以，如何避免或减少DCS系统故障的发生已成为各级仪控人员的一个重要课题。 2 典型案例分析 2.1 案例一 CCS卡件瞬时失电，控制器复位引发DCS系统控制失灵 2.1.1 事情经过 *年*月*日11:19，#3机组备用盘“CCS POWER SYSTEM TROUBLE”，“BF