MAX1000分散控制系统在125MW机组上的运用.docVIP

PAGE  PAGE 90 MAX1000分散控制系统 在125MW机组上的运用 范绍均 曹 彤 （贵州省遵义发电总厂维护分场） 摘要　介绍MAX1000分散控制系统在老机组（125MW）上的改造运用情况。 关键词　MAX1000系统 改造 体会 一、前言 进入90年代以来，集计算机技术、通讯技术、显示技术和控制技术于一体的分散控制系统（DCS）已广泛应用于国内火力发电机组。由于DCS能方便地实现数据采集处理（DAS）、闭环控制（CCS）、顺序控制（SCS）等多种功能，且具有高可靠性、高精度的特点。已成为替代常规仪表、单回路控制器，提高控制品质、控制可靠性，提高管理水平以及减人增效的主流控制系统。目前，新建大容量机组均已采用DCS，老机组的DCS改造也趋必然。为此，遵义发电总厂在2台125MW机组上进行了国内同类型机组的首次DCS系统改造。 二、改造前设备状况 遵义发电总厂#7、＃8机、炉分别为上海汽轮机厂生产的N12513.2/535/535型超高压中间再热双缸双排汽冷凝式汽轮机(汽机调速系统为纯液调)和上海锅炉厂生产的SG420/13.7-M419型超高压中间再热单汽包自然循环固态排渣炉。锅炉制粉系统为中间储仓式，燃烧器布置为切圆燃烧布置方式，燃用遵义无烟煤，于1991年10月投入生产。基于当时的建设经费、思想认识和专业水平，机组热控设备档次较低，控制系统为KMM单回路控制系统及DDZ-Ⅱ控制系统，运行监测仪表为动圈式单显表加巡检仪和ER系列记录仪组成，变送器及执行机构大多仍是仅具有70年代水平的国内产品，存在如下问题： 由于控制系统是局部的、单回路的控制模式，使机组的整个生产过程划分为各自独立的控制、测量系统，既不能信息共享，又不能整体集中协调控制，更不能优化控制，不利于机组效益的提高； 调节阀和执行机构性能差、可靠性低，传感器、变送器精度低、故障率高，导致自动控制系统调节品质较差，可靠性低，机组自动可投率为87.5％，正常投入率仅为75％，极不适应电力生产的要求； 由于采用大量的单显仪表，实行监盘控制，运行检修人员的工作量都很大，劳动生产率低； 机组发生障碍及事故后，没有变化前后监测数据的实时记录模拟量历史记录，事故分析只能定性推断或者根本无法推断； 负荷调整全靠手操，不能快速、稳定地达到目标负荷，难以适应电网对机组适应性的要求； 常规仪表，控制装置不能与MIS通讯，生产管理人员不能方便及时了解实时生产信息，不利于生产管理。 三、MAX1000系统简介及改造情况 基本功能 MAX1000控制系统属上海自动化仪表股份有限公司引进美国利诺公司产品。系统主要由工作站、远程处理单元RPU以及将二者连接在一起的光纤数据高速公路三部分组成，在遵义发电总厂125MW机组上实现了DAS、CCS、SCS三个功能。 硬件系统 MAX100控制系统硬件由远程处理单元（RPU）、数据高速公路（DHW）、工作站（WS）组成。系统从层次上可分为过程控制级、过程管理级、生产管理级和经营管理级。遵义发电总厂125MW机组DCS网络结构为过程控制级（RPU）和机组监控级（双环光纤通讯网DHW和WS）两层。 1、远程处理单元（RPU）RPU是DCS的下层设备，是DCS与其监控对象之间I/O信息收集、处理、控制的关键环节设备，包括I/O模件、分散处理单元（DPU）、I/O总线及电源四个基本组成部分。 （1）、I/O模件：接收监控过程参数、设备状态、发送控制指令、实现I/O数据软硬件格式转换、放大、滤波等处理。单台机组DCS卡件配置情况如表一： 表一 卡件类型配置卡数配置点数AI15点/卡16240T/C15点/卡7105RTD7点/卡1177DI16点/卡9144AO8点/卡432DO16点/卡696PAT12点/卡784合计60778（2）DPU：是RPU的核心部件，采用多CPU结构，由数据处理器、I/O处理器、通信处理器组成。DPU通过I/O总线采集I/O模件测量数据，经控制运算后输出控制指令，独立形成控制回路。并可通过DHW与工作站、其他DPU交换信息，完成数据上送、指令下发任务。DPU一般配置较多（可冗余配置）分担执行机组控制功能，体现DCS“控制分散”的特点。单台机组DCS共配置5个远程处理单元（RPU），其中3个用于CCS、两个用于DAS，用于CCS的采用双DPU配置，用于DAS的采用单DPU配置。 2、数据高速公路（DHW） MAX1000控制系统采用双路冗余环型光纤网络。两个环路同时传输相同的数据，且是逆传送，工作站选取最先正确接收的信息，可保证在一路断开后也能正常工作，没有开关切换时间，可靠性很高。网络采用令牌传输协议，以保证在