TELEPERM-ME系统在210MW机组DCS改造中的应用与改进.docVIP

PAGE 2 PAGE 364 TELEPERM-ME系统在210MW机组DCS改造中的应用与改进 胡 勇 （黑龙江省牡丹江第二发电厂热工分公司） 摘要　介绍了TELEPERM-ME系统的组成及功能、在210MW机组DCS系统改造中的应用、针对系统在实际运行存在的不足所作的创新改进，阐述了该系统在提高电厂自动化水平的作用、并对TELEPERM-ME系统今后进一步发展和完善提出了建议。 关键词　DCS系统、可行性、210MW机组、西门子TELEPERM-ME、通讯。 一、TELEPERM-ME系统简介 1．系统组成及特点 TELEPERM-ME系统采用四个操作员站，一个单元长站、一个工程师站、一个历史站（新增加）、采用CS-275总线冗余、电源冗余、I/O总线冗余。下位机设四个模件柜，7个端子柜。共计2040个I/O点分布在7个端子柜中，SOE接入96点，采集周期1ms。操作员站用于运行人员操作和监视系统运行参数。单元长站供单元长监视运行参数，但需要时也???用于运行操作。工程师站用于对功能模块进行组态。 德国西门子公司生产的TELEPERM-ME系统具有功能强、质量高、信息量大及可靠性要求高等特点。整套系统由200多个模件组成，每个模件都有CPU，独立执行系统发出的各项指令，具有分散处理的优点。如果CPU发生故障，只影响对这个模件所控制设备的操作，对其他模件及所控设备无任何影响，因此对整个系统影响小，相对于其他控制系统有更高的安全可靠性（如摩尔公司的控制系统，只有两个DPU，如果其发生故障，整个系统将陷于瘫痪）。 2．系统功能 1)以CRT操作为主实现机组的启停，正常运行和事故状态下的操作。 2)机炉协调控制，所有自动调节系统全部投入，利用率达到100%。 3)主要辅机具有顺序控制功能，并可在CRT显示操作。 4)完成运行日志报表、事故追忆、数据归档、运行辅助、过程变量监视和报警。 5) 用PLC实现锅炉保护和点火程序控制，并可在CRT上显示操作。 6) DCS系统具有与DEH控制系统、FSSS系统和厂管理网通讯的接口。 7) 具有AGC功能接口，实现负荷遥控。 下图为系统结构图： 二、实际应用 TELEPERM-ME系统主要应用于MCS、SCS和DAS系统的数据采集、操作控制及事故记忆。 1）　MCS系统（热控自动调节） 应用TELEPERM-ME系统后，调节运算回路均在工程师站用GRAPH-CS软件中设计，可以很方便的设计非常复杂的调节回路，并且自动调节器均在1412模件（模拟量控制）或1411模件（开关量控制）中用软件设计，由于模件本身有CPU，精度高，运算速度快，可以及时准确地完成调节运算任务，保证自动系统具有较好的调节品质；并且在CRT画面上均用WIN-OS软件设计出调节系统定值块和调节过程曲线图，在调节系统规定范围内，运行人员可以根据机组运行状况任意设置参数给定值，调节系统就会自动调整相应阀门开度，将实际参数调整至给定值，满足系统工况要求；热工检修人员可以根据系统投入自动后的调节过程曲线，适当调整调节器参数，使调节效果更加良好。DCS改造后，协调控制、给水、减温等二十二套自动系统全部能够正常投入，并且调节品质良好，全面提高了机组热控系统的自动化水平。 下图为调节过程曲线记录图： 2）　SCS系统（顺序控制） 应用TELEPERM-ME系统后，SCS系统有了本质的提高和完善，它不仅包括热控系统的重要停机保护和辅机油压、温度联锁，而且能够实现对电气所有高、低压转机（例如送、引风机、给水泵等）的顺序控制，以及机、炉所有转机、电动门的联锁启停和手动控制。与MCS系统一样，SCS系统的所有逻辑组态均用GRAPH-CS软件设计，将所需的热工参数测量值和电气量用1712模件采集上来，并传递到1717模件作逻辑组态，当参数到达动作值时，该1717模件立即输出开关量信号，一路联动相应设备跳闸或运行，确保设备安全；另一路输出至SOE系统，作为事故记忆信号，便于事故分析及处理；热工参数越限后，模件将输出信号至热工信号光字牌报警，电气设备停电或发生故障，在操作员站相应设备画面会发出红框闪烁报警，提醒运行人员注意，以便及时采取操作措施 ，使参数恢复正常。 下图为GRAPH-CS组态图： 3）　DAS系统(数据采集) TELEPERM-ME系统可以采集3000I/O点，分别用1712模件（模拟量）、1717模件（开关量）和1731模件（温度信号）采集，一方面在CRT画面上实时显示或报警；一方面为MCS和SCS系统提供信号，用作逻辑组态。上位机画面均用WIN-OS软件制作，具有操作信息和设备手动启停、事故跳闸记录功能，可以存储30天的历史数据。 4）SOE系统（事故追忆） 自动存储并打印热工所有停机