设备现状分析及概述.pptVIP

设备现状分析及10年TPM管理实施对策;;;重大故障频发;二、体系现状;三、车间管理及维修人员现状;;二、技术部成立TPM专职机构，专人专责管理;三、公司成立TPM推进三级机构（业务流向）;;现有点检体系问题;三、以专业保养为基础，做好设备基础状态管理（车间） 　　 根除保养就是清擦的误解，制定三级专业保养标准，分级推进。2010年组织车间把专业保养真正做起来。;四、重新规划和优化设备管理体系和流程，提高体系效率（技术部） 技术部将组织针对新变化点、效率低等问题对体系流程进行改善。 ;一、取消或部分取消年度检修计划，推行设备定期整备管理 　　　逐步取消年度预防修理计划，用作业内容、周期、标准更明确的定期整备替代。好处是： １、直接针对设备具体问题定标准，针对性强，更有实效。 ２、内容相对固定，结合动态维护，不需象现行计划那样年年申报。 ３、《标准》内容相当于派工，没有了每次必填的大量派工单。;二、有计划地推行中大修及改造，通过改善性维修解决重要设备缺陷 　　　部分设备服役期超过6年，少数进入10年以上，这些设备经过简单的养护和恢复性修理无法达到良好状态，技术部将专人组织车间安排年度大中修和改造项目，并管理预算，通过这些投入，改善服役后期设备的状态。;三、构筑新的设备自主预防保全体系　　通过重新布局，构筑以预防为主要作业内容的预防保全体系。;四、开展操作工人培训，严格定人