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　金属覆盖层有时也叫金属涂（镀）层。;(2) 喷涂;(3) 化学热处理;非金属覆盖层;2 有机涂层; 减少介质中的有害成分，特别是去极化剂的含量。;　缓蚀剂保护的缺点是，它只适用于腐蚀介质的体积量有限的情况下，例如锅炉内壁的化学清洗、油气井的酸化及工业冷却水的防腐蚀处理和金属产品的工序间防锈和产品包装等。但对于钻井平台、码头、桥梁等敞开体系，则不适用。;　例如，对钢铁有缓蚀作用的亚硝酸钠或碳酸环已胺,对铜合金不但无效，反而加速其腐蚀。目前还没有针对各种金属在不同介质中普遍适用的多效通用缓蚀剂。;　缓蚀剂的缓蚀效率，定义如下：; 缓蚀剂分类;　缓蚀剂种类繁多，机理复杂。因此，可以从不同角度进行分类。;　缓蚀剂种类繁多，机理复杂。因此，可以从不同角度进行分类。;　(3) 按所形成保护膜特征分类; 缓蚀剂分类;　缓蚀剂种类繁多，机理复??。因此，可以从不同角度进行分类。; 缓蚀剂分类;　(3) 按所形成保护膜特征分类;　(3) 按所形成保护膜特征分类;　(3) 按所形成保护膜特征分类;　缓蚀剂种类繁多，机理复杂。因此，可以从不同角度进行分类。; 缓蚀剂的选择与应用;　单独使用一种缓蚀剂达不到良好的效果时，可采用多种缓蚀物质复配使用。复配时常常比单独使用时的总效果好得多，这种现象叫做协同效应。产生协同效应的机理随体系不同而不同，许多还不太清楚。一般考虑阴极型和阳极型复配；不同吸附基团的复配；缓蚀剂与增溶分散剂复配。;　缓蚀剂的选用，除了防蚀目的外，还应考虑到工业系统运行的总效果。如冷却水系统要考虑防蚀、防垢、杀菌、冷却效率及运行通畅等和环境保护等问题。;外加电流法;　把被保护金属与直流电源负极连接，被保护金属成为阴极。;　用活泼的金属（如Zn、Al）与被保护金属连接，被保护金属成为阴极。;　阳极保护法;　不锈钢;00Cr18Ni14Mo2Cu2;奥氏体－铁素体型不锈钢;Cr13型铁素体不锈钢0Cr13;Cr13型马氏体不锈钢1Cr13;　炼油厂连续重整－加氢联合装置中临氢高压换热器，其密封采用Ω型环型密封。;　由一对机加工的半Ω环分别焊接在管板和封头（筒体）上，换热器组装后将配对的半环组焊成环管，材料是1Cr18Ni9Ti，III级锻件。;　腐蚀介质的来源;　在与H2S等硫化物接触的石油、化工不锈钢设备中，经常产生连多硫酸(H2SxO6，x=3.4或5)的应力腐蚀开裂。;　H2SxO6 应力腐蚀开裂大多出现在高温、高压氢环境下的反应塔、热交换器、管线和炉管等设备的焊缝热影响区。;　实验结果表明， H2SxO6中，18-8不锈钢SCC只发生在pH≤5的范围内，因此，为了避免现场设备产生此种应力腐蚀，往往在设备表面用碱溶液进行处理。;　在不锈钢中，A体不锈钢性能优良，使用最广。但耐SCC性能却不理想，除了前面所述的在连多硫酸溶液中会发生应力腐蚀以外，还有在氯化物、纯水、热碱、硫化氢等水溶液中也很敏感。;　防止或减轻应力腐蚀的措施;　腐蚀疲劳的防护及控制措施;　降低应力;　减少腐蚀;　压力容器壳体及受压部件表面对周围环境介质若有相对运动，便会由于摩擦而导致磨损，若环境介质对金属有腐蚀作用，则这种腐蚀与磨损协同作用引起的金属破坏，就叫磨损腐蚀。;　由此可见，产生微动腐蚀的条件有：;　微动腐蚀残存在接触面的氧化物硬度较高，会加剧进一步磨损，而其体积又较受蚀金属的体积大，所导致的局部应力可以引起疲劳裂纹。; 微动腐蚀的防护及控制措施;　(2) 采用润滑剂，降低摩擦系数，减少磨损;　2 冲击腐蚀;　冲击腐蚀时，金属离子或金属的腐蚀产物因受高速的腐蚀流体冲刷而离开金属表面，这种磨损使新鲜的金属表面与腐蚀介质直接接触，从而加速腐蚀破坏。这里可以看出，金属受冲击腐蚀的程度与金属表面形成的腐蚀产物膜的特性有关。;　如石油精炼厂高温场合的碳钢及低合金钢管，其表面在含硫粗油中所形成的致密硫化物膜，可以阻止或减少进一步腐蚀。若这种硫化物膜被冲刷掉，则腐蚀加速进行。如果这种有机腐蚀介质中含有CNˉ，则所形成的硫化物较为疏松，保护性能差，更容易发生冲击腐蚀。;　金属表面的腐蚀介质，其流动速度又取决于流动方式。因此，在管道的拐弯处及流体进入管道或贮罐处，容易发生冲击腐蚀破坏。;　3 气（空泡）蚀;　(1) 使软的金属表面发生高速形变;　氢腐蚀的特点;　反应生成的甲烷体积较大，不能溶入钢中或向外扩散，实际上被封闭在微隙中。微隙中聚集许多氢分子和甲烷分子，就会产生局部高压，使微隙壁承受很大应力，当这一应力克服晶格间微隙表面能后，形成甲烷空穴－－裂源。如果这些微隙靠近材料表面将形成表面鼓泡，而在材料内部则会发展成裂纹，严重降低钢的力学性能。氢对钢的这种损伤叫氢腐蚀。; 高温(220℃以上)高压氢腐蚀的防护措施;　(2) 衬里或覆层;　(4) 加强管理; 低压高温氢腐蚀的防护