3C产品模具设计概论.ppt

笔记本电脑模具设计; 议题大纲 壹.模具概论???? 1.模具基本结构???? 2.塑件设计，与模具的成本关系 贰.成型基本概论??? 1.成型机的工作原理及各项功能介绍 ??? 2.成品设计与成型机射出良率之影响 参.问题及讨论;1.模具基本结构;; 塑料模具结构 ?塑料模具的结构分成许多部份，而两个主要机构如下： –模仁：形成产品造型主要形状的部分。 –模座：放置模仁，提供成型过程中开启，闭合动作之机构。 ;常用标准模座 两板模（大水口系列） 三板模（细水口系列） ;两板模（大水口系列） ;;三板模（细水口系列）;; 一副模具的好坏，有四个主要关键： 1.合理的成品设计、(考虑到塑料,模具设计) 2.模具设计、 3.加工技术、 4.及钳工组立。 ;塑料模具设计顺序 ?分模面设计 ?浇注系统设计 ?冷却系统设??? ?排气系统设计 ?脱模机构设计;?分模面设计;?分模面设计;?浇注系统设计;?浇注系统设计;热 浇 道;使 用 热 浇 道 的 理 由;如何选用热浇道;;冷却系统设计 ;?选择热扩散系数大的塑料。 ?采用薄而均一的制件厚度。 ?在型腔周围均衡的配置冷却孔道。 ?在热传的道路上移除空气间隙和空气囊。 ?平衡冷却液流动。 ?检查冷却效率。 ?促使冷却匀称。 ?选择适当设备。; 1.均衡冷却(改良产品质量) 2.有效冷却(提高生产力)  ; 薄壳产品不像传统壁厚者一般可以承受较大的因热传不均而产生的残余应力。 为了将收缩弯翘控制在可以接受的程度， 均衡的冷却设计变得非常重要。 ;?排气系统设计;排气系统 ?成型的过程中，塑料进入模穴， 模穴的空气必须容易排出，塑料才能顺利充填。 ?排气不良时，产品表面会有困气造成的气泡、 甚至是焦痕。 ?在成型过程中，最常遇到的情况，常常是因为 浇注系统设计的不恰当，造成排气问题。 ?当产品造型设计不恰当时，排气问题会很难解 决。 ;;脱模机构设计 ;;斜梢设计 一. 斜梢参数计算 1. 斜梢行程=倒勾距离+安全值(1.5~3mm) 2. 斜梢度α tgα= ;;滑块;※滑块组合件 1.角销：其目的为将滑块向后推。 2.滑块：一般为成品无法直接脱模之部份而使用滑 块机构。 3.定位块：其目的为将滑块向前推，且让滑块不 受射出压力而向后退。 4.压板＆耐磨块：因滑块是动件且受力，所以在滑 动的过程会产生摩擦力，故加装 压板及耐磨块增加模具寿命。;滑块结构图;;价格因素;;? 模具设计的标准化，能够保证每一套模具 的机构设计有一定的标准，不但能够减少 模具厂材料库存的成本压力，对于每一套 模具的价格成本也能够有相同的标准；而 且，也可以缩小因为人力水平的差异造成 的模具设计错误。 ? 模具设计的标准化，包括了模座设计的标 准化、模仁设计的标准化、脱模机构的标 准化，以及材料选用的标准化。;? 价格合理的模具，才能够保证合理的机构 设计及适当的材料规格选用。 ? 利用适当的工具，可以缩短估价的时间， 以及将估价的工作简化。 ? 发包单位在估价时能够考虑模具厂的合理 成本及利润；模具厂在接单时能够预估制 造成本是否合理，这样的合作模式，才能 保证发包单位与模具厂能够共享利润，共 同成长！ ;成型机的工作原理及各项功能介绍;;;Metering 计量;;射出 第一段 压力 速度 位置 射出 第二段 压力 速度 位置 射出 第三段 压力 速度 位置;; 产品肉厚 ?塑料成品的肉厚，主要是由成型方式，以及材料的性质共同决定。 ?产品肉厚的设计，有两个基本原则： –肉厚以均一为原则 –产品肉厚不同时，以缓慢变化为原则;; 毂（BOSS）的设计 ?BOSS 指的是塑料成型品的突出部分。 可以补强孔的周围、支撑件的周围、 以及做为局部增高之用。 ?由于BOSS 是突出部分，肉厚增加， 所以容易造成收缩下陷。 ;没有Gusset 的BOSS 充填末端; 孔 ?由于功能上的需求，产品上需要有孔。 产品上的孔，可以利用二次加工形成， 也可以在成型过程中直接成形。 塑胶产品的孔，多采用后者方式， 因为可以减少加工上的麻烦。 ; 扣件Snap ?从成本的观点考虑，扣件机构可以直接在塑料成品上