63组合机床设计总体设计2概论.pptVIP

《机械制造装备设计》;第四章 组合机床设计; 第二节 组合机床总体设计;;汽车变速器上盖零件图; （1）工序图的作用; 1）零件的形状、轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构形状和尺寸。; 2）加工所用的定位基准、夹压部位及夹压方向。; （3）工序图的绘制;2）尺寸标注; ◆ 零件图上不对称位置尺寸公差换算成对称尺寸公差时，确定公差值要考虑：能够达到零件要求的精度，用组合机床能够加工出来。;;2.加工示意图; （1）加工示意图的内容; 4）刀具类型、数量和结构尺寸。; （2）加工示意图的设计;2）确定导向装置;第二节 三图一卡——加工示意图; 旋转式导向 刀具导向部分与夹具导向套之间只有相对移动而无相对转动的导向。 内滚式旋转导向（滚动轴承安装在刀杆上，中间导向套只作直线移动），导向长度为(2-3)d1，导向到工件端面距离20-50mm。 外滚式旋转导向（滚动轴承安装在中间导向套上，中间导向套不随主轴一起移动的旋转导向），导向长度为(2.5-3.5)d1 。 d1为刀杆直径。 用于刀具线速度 v 20m/min，加工孔径d 40mm 的镗孔加工。; ◆ 镗削大孔或多层壁一系列同轴孔时，必须根据工件具体结构形状，采用双导向或多导向加工。; ◆ 有时受结构限制，使用双导向或多导向时，也可固定导向和旋转导向混合使用。; 导向主要参数 指导套的直径及公差配合，导套的长度及离工件端面的距离等。结合实际加工要求，查阅设计手册选择参数。 见P134，表4-3导向装置的布置和参数选择。;3）切削用量选择原则;3）切削用量选择原则; ③ 合理利用刀具，充分发挥刀具性能。即先按各类刀具选择较合理的主轴转速 n和每转进给量 f ，然后适当调整，使每个刀具的每分钟进给量相等。; ⑧ 采用液压动力滑台进给时，所选择的每分钟进给量一般应比动力滑台可实现的最小进给量大50%。否则会由于温度和其它原因导致进给量不稳定。;4）确定切削力、切削转矩、切削功率及刀具耐用度 ; 5）确定主轴类型、尺寸、外伸长度; 多轴箱各主轴的外伸长度为一定值，刀具长度也为一定值，为保证刀具能同时到达加工终了位置，需要在主轴和刀具之间设置可调环节。接杆、浮动卡头 均是组合机床主轴与刀具之间的可调整连接元件，用来保证多轴箱上的各刀具能同时到达加工终了位置。;7）确定加工示意图的联系尺寸; ② 考虑机床总体布局所要求的联系尺寸，如夹具的总体长度与排屑要求等。并且这两个方面的尺寸是互相制约的。; 8）确定动力部件的工作循环及工作行程; L2 采用一般刀具时，为10mm左右，根据加工方法查手册确定；采用复合刀具时，按具体情况决定。; 快退行程长度 必须保证将刀具、托架、钻模板及定位销都退离到夹具运动可能碰到的范围之外。; 后备量 指考虑刀具从接杆中或连同接杆一起从主轴孔中取出所需要的轴向距离。一般不小于40-50mm。; 要求：保证刀具退离夹具导向套外端面的距离大于接杆插入主轴孔内（或大于刀具插入接杆孔内）的长度。; 9）其它应注意的问题;（3）加工示意图的画法; ◆ 主轴间的分布可不按真实距离绘制。但被加工孔间距很小或需设置径向结构尺寸较大的导向装置时，相邻主轴必须按严格比例绘制，以便检查相邻主轴、刀具、导向等是否干涉。; ◆ 标准的接杆、浮动卡头、攻丝靠模及丝锥卡头及钻镗主轴外伸部分等，只画出外轮廓，??加注规格代号。