降低采场一次爆破大块率--四优化.doc

PAGE - 8 - 北洺河铁矿“四优化”项目验收鉴定表 编号: 2013年 11月 5日 项目名称降低采场一次爆破大块率项目类型进步型√ 创新类□项目申报人赵克寒项目负责人赵克寒参加人员周超群 白书文 王爱君 崔杰 栗小攀 孙进伟成果主要内容介绍: 2013年以来，采场一次爆破大块率高达12%，给出矿及后续作业带来较大的影响，且增加了二次爆破炸药消耗，同时增加了工人的劳动强度，为了避免一次爆破大块率高给生产带来的不利影响，车间从2013年3月份开始将降低采场一次爆破大块率，作为2013年车间主要科研项目开展深入细致的研究工作，并取得了显著的成效。 （1）、降低了炸药单耗，节约了炸药成本 （2）、大块率有所下降，从年初的12%降低到8.89%，炸药单耗由0.61kg/t降低到了0.53kg/t。 （3）、完善了各项基础工作，提高了质量管理工作水平。经济效益计算过程： 1、炸药单耗由0.61kg/t降低到了0.53kg/t，按年产量190万吨算，每年节约炸药成本46.2万元。 2、矿石量创效 爆破大块率减少到8.89%后，掌子面矿石的流动更好，单排矿石回收率更高，平均每排多回收矿石52t，每年按爆破正排1500排计算，可多回收矿石7.8万吨，铁精粉4.36万吨。每吨铁精粉价格1000元/t，参照2012年全年平均铁精粉成本298元/t计算，预计收益3060.7万元/年。 3、大块率降低，减少破块车备件及油脂消耗 目前采矿车间共4台破碎机。 按照2012年破碎机消耗推算，大块率由12%降至8.89%，大块率降低25%。 共计节约油脂、备件95.82×25%=23.9万元人民币。 申报人 赵克寒 2013年11月5日财务科意见： 年 月 日专业组审查意见: 1、成果类型：进步型 创新类 2、真实性 3、应用时间 4、经济效益（或分值） 5、鉴定综述 负责人签字: 年 月 日 技术委员会评审意见： 1、成果类型：进步型 创新类 2、成果等级 3、奖励额 4、评审综述 主任委员签字: 年 月 日降低采场一次爆破大块率项目总结报告 一、项目概述 2013年以来，采场一次爆破大块率高达12%，给出矿及后续作业带来较大的影响，且增加了二次爆破炸药消耗，同时增加了工人的劳动强度，为了避免一次爆破大块率高给生产带来的不利影响，车间从2013年3月份开始将降低采场一次爆破大块率作为2013年车间主要科研项目，由赵克寒主任组成攻关小组并任该项目组组长，车间技术组负责项目在井下一线的全面指导，各队段负责项目的实施。 二、项目实施 1、问题描述及目标 2013年1月~3月采场一次爆破大块率平均为12%，高于矿要求的9%，具有较大改进空间。车间通过研究将降低采场一次爆破大块率作为重点项目，组建项目团队，确定项目目标，在10月31日前将大块率降到9%。（如图1） 2、原因分析 通过现场调查、收集原始数据，项目小组开展分析研讨会，总结了以下6条主要原因： 1、围岩破碎及节理裂隙发育（围岩条件） （1）中深孔施工过程中炮孔在围岩破碎位置处偏斜度达到2°左右，造成孔底距较原设计增大0.3m左右，导致整个炮孔扇形面装药不均匀； （2）施工后的炮孔容易被孔壁破碎段处的大块堵塞，装药管无法到达孔底，炮孔装药不到位； （3）受回采地压及爆破震动的影响，炮孔变形严重，原施工的Φ80mm炮孔孔径变小或炮孔出现错位，造成装药密度不够，装药不到位的现象发生； （4）在节理裂隙地段，炸药爆炸能一部分从软弱面提前释放，爆炸能利用率低。 （5）单个采场内由于各进路围岩软硬程度不同，统一的设计参数无法满足不同围岩条件下对设计参数的需要，造成采场内局部围岩坚硬部位崩落后大块率过高。 2、单层矿（矿层条件） 由于单层矿在爆破出矿后形成空场，下一排炮孔爆破后崩落矿石推入空场后不能形成挤压破碎，造成大块率过高。 3、炮孔预留 软岩段过小的炮孔预留会造成下排炮孔的带顶事故，爆破散体将后排炮孔边孔掩埋，无法进行边孔的装药作业，造成爆破边孔处大块率过高；硬岩段过大的炮孔预留造成孔口处大块率过高。 4、炸药配比 由于使用的炸药为两种，且4月底使用了一种新的炸药，致使工人在配比炸药时无法掌握比例，最终导致装药密度达不到，装药不均匀等情况。 5、装药密度 因风压低于0.45 MPa，炮孔内装药较松散，造成装药密度不够。 另工人的熟练程度不同，在装药拔管过程中对拔管速度控制不到位，导致装药密度不均匀。 6、职工工作态度 中孔施工工人、装药爆破工人的作业态度好坏直接影响中孔质量、装药爆破