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模具拋光簡介;一.模具拋光的目的;1.抛光不足，模具上就會殘留加工紋、異物、抛光痕跡，形成凹凸。
2.産品脱模時，會造成擦傷和樹脂拉屑。
3.樹脂毛屑因靜電附著在公母模PL面，在這個状態下合模會壓腫PL面。
4.被壓腫的擦破面無法密合産生毛邊。
5.雖然可以修毛邊(即時對策)，但真因是抛光不足，所以怎麼修都無法徹底解決，浪費工時。
6.量産中多次修模，稼動率變差，還會造成原料浪費。;三.模具拋光的等級分類(1);加工方法
油石
油石
油石
咬花
咬花
咬花
咬花
EDM
EDM
EDM
EDM
研磨
研磨
研磨;四.拋光的常用工具及機械;五.拋光的步驟及方法;2.半精抛光： 半精抛主要使用砂纸和煤油。 砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。;Comment：
1.通常的放電時間比較短，放電紋比較粗糙，到下一個工程需要抛光的工序就多，總體抛光
時間就會變長。抛光工序多??容易抛壞形状，為此經常需要進行修正作業。
2.鏡面放電的時間比較長，但可以直接加工到非常接近目標産品形状的表面，放電紋也很細，
抛光所需的工序也少。於是抛光可以用較少的時間加工到比較高的精度，且不需要經常修正。;六.模具拋光的注意事項;;*;（1）抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高;七.影響拋光質量的因素
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