32.3 浸出车间试车方案-------------------------.docVIP

浸出车间试车方案 共  NUMPAGES 42页 第 PAGE 42页 中粮生化能源（龙江）有限公司 浸出车间试车方案 编制：张亮 审核：陈伟 批准：张文儒 二零一一年四月一日 目 录 第一章 工程概况 第二章 编制依据 第三章 浸出车间工艺简述 第四章 试车目的及前提条件 第五章 试车组织、试车负责人及参加试车的人员 第六章 试车方案 第七章 紧急事故的处理及要求 第八章 质量、安全保证措施 第九章 人员和机具计划 第十章 试车工艺条件及控制指标 第一章 工程概况 一 工程简介 1.工程名称：中粮生化能源（龙江）有限公司150T/D玉米胚芽饼浸出车间。 浸出车间是除供暖;照明;给排水;消防;避雷等辅助工程之外的交钥匙工程,该工程由江苏迈安德食品机械有限公司承建,武汉科学研究设计院配合设计。 2.工程地点：齐齐哈尔市龙江县白山工业园区内。 3.工程范围：150T/D玉米胚芽饼浸出车间装置及工艺管道的安装。 4．建设单位：中粮生化能源（龙江）有限公司。 5.施工单位：江苏迈安德食品机械有限公司。 6.监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司 7.计划开工日期：2010年9月1日 竣工日期：2011年5月15日 第二章 编制依据 1、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3、GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 4、GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 5、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 6、GB50169-92《电气装置安装工程接地施工及验收规范》 7、GBJ50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 8、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》 9、GB50255-96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》 10、TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 11、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 12、GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 第三章 浸出车间工艺简述 浸出工艺简述 油脂浸出，是利用油料中的油脂能够充分迅速地溶解在溶剂中的性质、通过逆流浸泡来提取油脂的。 由预榨车间来的物料，通过P332风冷刮板输送机输送至浸出车间（E102-a）浸出器喂料箱中,物料通过喂料器搅拌装置的搅拌作用在喂料箱中均匀分布，并通过四条喂料绞龙（E102-b）送入浸出器（E102）内进行浸出。 浸出器分为上下两排固定栅板和许多框箱组成，框箱是通过链条带动在轨道上运动的。首先物料通过四个喂料绞龙（E102－b）均匀喂入浸出器框箱，并在浸出器上层栅板上前行，当前行至上层端部时框箱向下翻转，端部没有栅板，物料由浸出器上层落入下层框箱中，在栅板上运行至浸出器下料口。在浸出中的物料翻转方式使得物料有一次翻动，不存在短路等问题，得到良好浸出。 （E102）浸出器采用逆流浸出方式，由（E106）新鲜溶剂供应的新鲜溶剂，经过（E140）溶剂加热器加热后，喷淋到最后的物料，物料经过沥干后落到（E107）湿粕刮板输送机,并经过(E108)密封旋转阀送至(E109)蒸脱机蒸脱机进行脱溶。而经过喷淋的低浓度混合油通过（E103-1/7）混合油泵喷淋次级物料，最后用最高浓度的混合油喷淋新鲜的物料，经过喷淋的混合油通过（E105）混合油抽出泵输出。 本浸出器配备7级喷淋，每一级混合油循环泵的流量都大于喷淋物料的渗透量，正常工作时喷淋量应该等于渗透量且保持物料表面有3－5厘米的混合油液位，使得浸泡和渗透浸出同时进行。在混合油管道上装有混合油预热器，保证浸出在55℃左右正常工作。 为得到含饼屑和渣子较少的混合油，最后增加一个抽出油斗（8），混合油是通过油斗（7）溢流过来的。（E105）混合油抽出泵将混合油高速送至（E104a、b）两级旋液分离器，在离心力的作用下，由于比重的不同，粕沫从混合油中分离出来，分离出的粕沫等重新回流到（E102）浸出器中，而洁净的混合油则进入（E250）混合油暂存罐中。混合油在（E250）混合暂存灌中停留20分钟左右，混合油中所含的饼屑得到再一次沉降分离，分离出来的固体杂质由（E250）混合油暂存灌底部排放到（E120）浸出器中。不含固体杂质的混合油则被(E250b)混合油泵送至蒸发系统(E114)第一蒸发器进行混合油蒸发。 （E250）混合油暂存罐在不同高度开