感应锻造炉研究.pptVIP

感应锻造炉;第一章：请在此处输入您的标题;感应锻造炉简述 ;感应锻造炉核心原理是将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ），把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。;感应加热是一项新技术，由感应加热原理设计的透热炉主要由变频电源和电磁感应器组成。和其它加热炉比较，优势明显。如升温速度快，加热时间短，能成倍提高生产率；能与其它工艺设备组成连续的生产线；加热效率高达60~75%，较火焰加热效率20%、电阻炉加热效率40%高出许多；感应加热过程不产生烟气和烟尘，节能与环保；自动化程度高，特别适合毛坯形状简单，品种少，产量大的产品零件生产。因其诸多的优势，正在快速的淘汰利用火焰加热和电阻加热的装置，大量用于热成型，毛坯锻造、热冲压、热挤压轧制等热加工行业。它充分利用的是许多产品通过金属加热到一定温度，具有可塑性的特点，然后再利用各种方式使金属轧制成希望的形状。;锻造加热电炉生产工艺流程 ;锻造加热电炉生产线的组成： 生产线主要由以下四部分组成： 1、自动送料装置：由储料台、翻料架和送料机组成。 2、中频感应加热装置：由中频电源（250kw/2.5khz）、感应加热器（两套，分别用于φ45mm-φ50mm及φ55mm-φ60mm棒料加热）、电容柜及机架组成。 3、自动下料装置：主要由下料冲床和下料组合模具组成。 4、电气系统：主要由红外测温装置、变频调速装置及其它控制电路组成。;金属在锻造过程中，热量逐渐散失，温度下降。在锻打过程中随着坯料温度的降低，塑性下降，其变形抗力亦增高。当温度低到一定程度，不仅锻打费力，而且容易打裂，必须停止锻打。我们把金属材料允许变形的最低温度称为终锻温度。从始锻温度到终锻温度这一温度区间称为锻造温度范围。 锻造加热电炉按所用???源和形式不同，一般分为火焰加热炉和电加热炉。 火焰加热是利用燃料（煤、焦炭、煤气或重油等）在加热炉内燃烧产生含有大量热能的高温气体，通过对流、辐射把热能传给坯料表面。重油炉和煤气炉结构相同，设有专门的燃烧室， 感应加热是利用电磁感应原理，把坯料放在交变磁场中，使其内部产生感应电流，从而产生焦耳热来加热坯料，;全自动感应锻造炉设备，整套设备由：中频电源、电容柜、感应器、全自动送料架、卸料架和控制柜组成。中频电源采用分体式结构设计，电源柜为GGD标准柜。电容柜和感应器结构设计紧凑，提高了加热效率。合理控制感应器与淬火圈距离，缩短了红热棒料暴露在空气中的时间，减少了棒料的氧化皮，降低了能耗。根据用户设定的工艺参数，自动控制传动机构的速度。感应器中没有工件时，自动控制系统自动降低中频电源的输出功率；工件进入感应器，自动控制系统自动提升中频电源的输出功率。;感应锻造炉显著优点： 1、与传统加热手段相比较（油、煤、气），具有环保、节能、操作方便、劳动强度低的显著优点； 2、与可控硅中频相比较节能10%~30%，对电网没有谐波干扰； 3、与电阻炉相比较节能50%~60%； 4、对客户产品具有加热快、受热均匀、无氧化层、产品质量好等优点； 5、感应器由变压器隔离，非常安全。 6、环保：没有污染、噪声和粉尘。 7、适应性强：能加热各种形状不同的工件。 8、设备占地小，不足两平方米，方便客户最大限度利用生产空间。;锻造节能中频电炉节电原理： 首先是采用新型IGBT器件，不采用可控硅；IGBT为自关断器件，本身比可控硅损耗小。再一个就是采用串联谐振，串联谐振为电压型谐振，比并联谐振节电。采用前级不可控全桥整流，省去了庞大的电抗器，不会在整流段引起波形的变形，没有关断角的削波现象，并且用大电容滤波，因此谐波数小，降低了对电网的干扰，提高了功率因数。本设备功率因数很高，高达95%以上，无功很小。;锻造透热加热炉锻造工序一般由下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理组成。中频加热炉锻造过程中如果工艺不当将可能产生一系列工件的缺损。 设备的突出特点： 1、采用IGBT为主器件、全桥逆变。 2、100%负载持续率设计，可连续工作。 3、保护功能完善，可靠性高。 4、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。 5、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。 6、采用频率自动跟踪及多路闭环控制7、安装简单，操作方便。;锻造加热中频炉应用领域： 【1】锻造加热：用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压