金属塑性成型原理.ppt

当变形体内质点有可能沿不同方向移动时，则各质点将向着阻力最小的方向移动 — 力学普遍原理，古布金 1947 。结合体积不变条件，可大致确定金属的流动，广泛应用于塑性加工工艺分析。 4.1 最小阻力定律 ？ 阻力的概念 4.2 影响金属塑性变形与流动的因素 一、摩擦的影响 工具与变形金属之间接触面摩擦改变金属的流动，一般是有害的影响，也有有利的影响（积极摩擦）。 工具形状是金属塑性流动的决定性影响因素，工具形状基本确定工件的最终尺寸。 二、工具形状的影响 三、金属各部分之间关系的影响 变形体是完整的和连续的，变形金属各部分相互作用会影响金属塑性流动。 四、金属本身性质不均匀的影响 变形体本身性质（化学成分、组织）和温度的不均匀也会影响金属塑性流动。 例3-7 屈服准则在塑性加工中的实际运用 应区分弹性区和塑性区，选择合适的屈服准则；在塑性加工中，为了控制变形，必须让需要变形的部分优先满足屈服准则。 ?zA ?rA ??A A B ?zB ?zA ?rA ??A ?zB A B A B F F ? ? A B 例3-8 判断应力状态是塑性还是弹性状态? 0.2?S 0.8?S 0.8?S 0.2?S 1.2?S 0.7?S 0.4?S 1.5?S 0.9?S 塑性 塑性 塑性 弹性 不存在 弹性 例3-9 屈服准则的应用 受内压薄壁圆筒， 半径r ，内压p，壁厚t ， 屈服极限?S ，求产生屈服的内压p 。 Mises屈服准则 Tresca 屈服准则 3.5 塑性变形时的应力应变关系 变形时的应力与应变之间的关系 — 本构关系，其数学表达式 — 本构方程（物理方程）。 ★ 本构方程 屈服准则 求解塑性问题的基本方程 3.5 塑性变形时的应力应变关系 一、弹性应力应变关系 单向拉伸和扭转时 h g ? b k d c p o ? ?d ?c ?p ★ 3.5 塑性变形时的应力应变关系 一、弹性应力应变关系 一般应力状态下的广义虎克定律 ★ 形状变化 体积变化率 等效应力（应力强度） 弹性变形时应力应变关系的特点 应力与应变成线性关系，是一一对应的关系； 弹性变形是可逆的，加载与卸载的规律完全相同； 弹性变形时应力球张量是物体产生体积变化，泊松比? 0.5； 弹性变形应力主轴与应变主轴重合。 应变强度 二、塑性应力应变关系的特点 塑性应力应变关系的特点 应力与应变关系是非线性的关系，不是一一对应的关系； 塑性变形是不可逆的、不可恢复的，加载与卸载的规律不相同； 塑性变形时可认为体积不变，应变球张量等于零，泊松比? 0.5； 塑性变形全量应变主轴与应力主轴不重合。 b k d c o ? ? ?a ?a 序号 加载路径 最终应力状态 全量应变状态 明 1 OAC 比例加载应力应变对应，主轴重合 2 OAC E,J F 应力改变，应变未改变，主轴不重合 3 OBD 比例加载应力应变对应，主轴重合 4 OBDIF 应力改变，应变未改变，主轴不重合 5 OFF 比例加载应力应变对应，主轴重合 45° 45° 45° 塑性应力应变关系特点的说明 三、塑性变形的增量理论 增量理论（流动理论）— 描述应力与应变增量或应变速率之间的关系，与加载历史无关。 1、列维－密席斯 Levy -Mises 理论 1871年， Levy；1913年，Mises。 材料是理想刚塑性材料，即 ， ； 材料符合密席斯屈服准则，即 ； 每一加载瞬间，应力主轴与应变增量主轴重合； 塑性变形时体积不变，即 和 ； 应变增量与应力偏量成正比（列维－密席斯方程）。 d?为瞬时非负比例常数，随变形过程变化，卸载时d?＝0。 相关推论 已知应变增量分量，对于特定材料，可以求得应力偏量分量或正应力之差，因平均应力未知，不能求得主应力； 已知应力分量，能求得应力偏量，但只能求得应变增量的比值，因对于理想塑性材料应变增量分量与应力分量之间无单值对应关系，不能求得应变增量的数值； 若两正应力相等，则由于应力偏量分量相同，相对应的应变增量分量相等，反之亦然； 对于平面变形问题，某方向的应变增量为零，则该方向的正应力为主应力，等于平均应力?m ，反之亦然。 2、应力－应变速率方程（圣维南塑性流动方程） 圣维南（Saint- Venant）1870年提出 说明： P-R理论考虑弹性变形，L-M理论不考虑弹性变形， L-M理论仅适用大变形，P-R理论主要用于回弹与残余应力计算； 两理论都强调塑性应变增量与应力偏量之间的关系； 塑性变形过程可由各瞬间的变形积累而成，故增量理论能表达加载历史对变形的影响，能反映出复杂的加载情况； 两理论仅适用于加载情况，卸载只能按虎克定律进行。 3、普朗特－劳斯 Prant- Reuss 方程 四、塑性变形的全量理论 全量理论（形变