工件的装夹和机床夹具概论.ppt

第二章　工件的装夹和机床夹具;设计基准：设计图上所采用的基准。 尺寸标注上，它是标注的起始点； 位置公差标注上是关联的点、线、面。 设计基准可以是真实的点、线、面，也可以是假想的； 对实际存在的表面之间，可以互为设计基准。 ;图2-1　设计基准;在工艺过程中所采用的基准。 包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 1．工序基准 在工序图上所采用的基准，即确定本工序加工表面位置的基准。 工序基准可以是轮廓要素，也可以是中心要素。是工序图上标注的起始点。 工序尺寸是有方向性的，即由工序基准指向被加工表面。 零件加工时，应尽量使工序基准与设计基准重合，否则就要进行尺寸换算。 ;图2-2　车削工序图;在加工中用作定位的基准。即装夹时，使工件在机床或夹具上占有正确位置时所采用的基准。 定位基面：假想的定位基准是由实际存在的表面来体现的，这些体现定位基准的表面称为定位基面。 精基准、粗基准 一般情况下，定位基准应与工序基准和设计基准重合，否则将产生基准不重合误差。;图2-3　测量基准与测量基面;图2-4　汽车倒挡齿轮的装配基准;;找正装夹法包括直接找正装夹与划线找正装夹两种。1. 直接找正装夹　 以工件的实际表面作为定位的依据，用找正工具(如划针和指示表)找正工件的正确位置以实现定位，然后将工件夹紧的方法，称为直接找正装夹。;1．直接找正装夹法 工件在机床上应有的位置，是通过一系列的尝试而获得的。 方式：工件直接装上机床，用千分表或划线盘上的划针，以目测法校正工件位置。 缺点：费时太多，生产率低，对工人技术要求高。 适用场合：单件、小批生产中或定位精度要求比较高的场合。;第二节　工件的装夹方法;有些重、大、复杂的工件，往往先在待加工处划线，然后装上机床，按所划的线进行找正定位。 适用场合：生产批量较小，毛坯精度较低，以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。;图2-6　拨叉的划线找正装夹;图2-7　工件的划线找正装夹;方法：用工件定位基准或定位基面与夹具上确定工件位置的定位元件接触或配合来实现定位，用夹具的加紧装置将??件夹牢。 适用场合：产品相对稳定，产量较大的场合。 特点：保证加工精度；提高生产率；减轻工人劳动强度。 ;图2-8　拨叉在专用钻床夹具上的装夹1—钻模板　2—钻套　3—定位销(A1)　4—夹具体5—支承钉　6—钩形压板　7—星形手柄　8—定位销(A2);铣轴端槽夹具 1 — V型块 2 — 支撑套 3 — 手柄 4 — 定向键 5 — 夹具体 6 — 对刀块;一、专用机床夹具的组成;图2-8　专用机床夹具的组成及其与工件、机床、刀具间的关系;1．通用夹具 指已标准化的，可用于加工同一类型、不同尺寸工件的夹具。 比如：三爪卡盘、回转工作台、磁铁吸盘等。 适用场合：单件、小批生产。;回转工作台;指专为某种工件在某道工序上的装夹而专门设计和制造的机床夹具。 适用场合：产品固定，工艺相对稳定、批量又大的加工过程。 ;; 组合夹具：在夹具零件、部件完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同的加工对象和加工要求，拼装组合而成的专用夹具。 适用场合：单件小批生产或新产品试制。;图2-9　组合夹具1、3—方形基础板　2—关节压板　4、10—压板5、9—支承板　6、8—螺母　7—钻模板;组合夹具实例; 指当加工完一种工件后，经过调整或更换个别元件，既可加工另外一种工件的夹具。 主要用于：加工形状相似、尺寸相近的工件。 适用场合：中小批生产 ;零件工序简图;图2-10　车削盘、套类零件内孔外圆 的成组夹具1—锥柄　2—定位衬套　3—花盘KH1—钩形螺旋压板　KH2—定位元件　KT1—压板座组件; 切削加工中随带安装好的工件在各工位间被自动运送转移的机床夹具。 适用场合：自动生产线、加工中心、柔性制造系统等自动化生产中，用于外形不太规则、不便于自动定位、夹紧和运送的工件。;第三节　专用机床夹具的组成及其分类;;;工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。 工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全定位。;不完全定位主要有两种情况： ①工件本身相对于某个点、线是完全对称的，则工件绕此点、线旋转的自由度无法被限制（即使被限制也无意义）。例如球体绕过球心轴线的转动，圆柱体绕自身轴线的转动等。 ②工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。如加工平板上表面，要求保证平板厚度及与下平面的平行度，则只需限制 3 个自由度就够了。;完全定位与不完全定位;欠定位;过定位; 过定位分析（桌子与三角架）; 过定位分析; 过定位分析;第一类自由度：该自由度会影响加工要求； 第二类自由度：该自由度与保证加工尺寸或位置公差无关。 “完全定位”“不完全定位” “过定位现象”、