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河南能源焦煤集团 演马庄矿 25093采煤工作面回撤作业规程
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第一章 工作面概况
25093采煤工作面位于二五采区东翼,北部为F39断层及2507工作面采空区,西部为二五采区三条下山,南部及东部为-200流水巷(二五至二七段)。工作面平均走向长146m,平均倾斜长57m,面积8322m2,平均煤厚为2.2m。
工作面回采至停采线时,工作面支架停止移架,采煤机停于机尾位置,工作面片帮段搁小棚超前维护,并在片帮段每架下打一根单体柱加强支护,工作面新老巷浮煤、浮矸清理干净;上下两巷脱口棚及时打点柱支护,杂物清理干净,高度不得低于1.8米。
需回撤的主要设备:采煤机、悬移支架、刮板输送机。
第二章 工作面回撤设备型号及数量
一、采煤机(1台):
型号:MGD-150型短壁采煤机
机重:12.5t 机面高度:1612mm
最大件重量:6t
摇臂长度:1168 mm
滚筒直径:1400 mm
二、工作面刮板输送机(1台):
型号:SGZ—630/220
中间槽规格:(长×内宽×高)1500×630×254mm
机头传动装置:8t (其中减速箱:6t)
机尾总重:6t 机头过渡槽:4t
三、运输巷刮板输送机(1台):
型号:SGB-620/40T
中间槽规格:(长×内宽×高)1500×620×236mm
机头传动装置:6t (其中减速箱:4t)
机尾总重:4t 机头过渡槽:2t
四、液压支架(70架):
支架型号:ZH2000/22/30Z
支撑高度:2200~3000mm
支架宽度:960mm
支架整体重量:约3.3t
最大件重量:约1.8t
第三章 工作面撤除准备工作
第一节 地面准备工作
一、运输绞车的准备
(一)检查绞车的完好状况:滚筒无裂纹、破损或变形,固定螺栓不高出滚筒表面,空载试车无异常声响。
(二)按设计要求缠绕直径匹配、长度合适的钢丝绳。
(三)绞车准备好,经负责人验收无问题后,装车下井安装。
二、准备设备解体、吊装所需要的起吊工具。
三、准备设备运输所需的平板车、矿车、架货车等。
四、需要准备材料如下:
菱形金属网30卷以及配套螺旋,1.5m木道板50块,2.5米单体柱20根,5吨手拉葫芦、导向轮、尖枪、铁锨等。
第二节 停采准备工作
收尾工作
距停采线10m时,工作面顶板铺双层金属网,且在距停采线8m时,每推进一个步距在支架架间顶部垂直支架沿走向放置一块道板。
工作面接近停采线位置时加强工作面规格质量管理,保证“三直一平两畅通”,同时加强上下两巷支护,经常对上下两巷支护的单体柱进行补液,确保单体柱初撑力不低于90kN,检修人员加强设备的检修,保证设备完好,为工作面停采前的准备工作打基础。
二、采高控制
为防止工作面停采期间顶板来压,造成顶板下沉,影响回撤施工,停采时工作面采高控制在2.4~2.6m之间。
第三节 回撤通道
一、当工作面回采最后一刀煤后,工作面支架停止移架,采煤机停于槽尾做好的机窝处,支架打紧翻转梁。
二、停采时,将工作面刮板输送机推到距煤墙0.5m左右,工作面浮煤、浮矸清理干净,刮板输送机开空,保证退路通畅。
三、将所有支架的翻转梁升紧接顶,并保证牢靠,煤墙联网至底板,在每架支架翻转梁下打一根单体柱逼紧煤墙,若煤墙片帮严重,必须用道板配合2.5m单体柱搁小棚维护。
四、搁小棚维护时,单体柱初撑力不得小于90kN(11.4MPa),并挂好防倒链;并在该段支架下打1根单体柱加强支护,防止顶板下沉。
五、老巷网口及时补联,必要时使用道板裱紧褙严,严防窜矸。
六、检查上下两巷支护情况,脱口棚、缺梁棚及时打单体柱支护,两帮、顶板裱紧褙严,防止空帮漏顶,两巷浮煤、浮矸及时清挖,确保高度不得低于1.8米。
第四节 井下准备工作
一、收尾工作结束后,检查运输路线巷道的情况,保证设备通过所需要的宽度和高度,发现道轨及管线设施不合适,应立即整改,经试车通过无问题后,方可进行运输。
二、检查运输线路沿线运输安全设施,确保安全可靠。
三、对运输路线绞车的稳固,以及闸把、钢丝绳、地锚、压戗柱完好情况、安全设施等安排专人进行检查,确保符合规程要求。
四、工作面刮板输送机未拆除前,先将工作面的浮煤杂物清理干净,为撤除设备创造条件。
五、回撤前,在回撤通道内安设回柱绞车进行运输。
六、回撤前,为保证回撤期间工作面正常供风的需要,需在25093回风巷中车场风门以外稳设一台FBDN06.3/2×30kW型局部通风机,工作风量为420~580 m3/min。
1、通风系统
局部通风机经风筒→ 25093采煤工作面回撤作业地点→25093回风巷→二五回风下山
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