CA6140车床手柄轴加工工艺设计(3稿)说课.doc

 PAGE 23 目 录 1. 引言 1 2. 零件的工艺分析及生产类型的确定 2 2.1 零件的作用 2 2.2 零件的工艺分析 3 2.3 零件的生产类型 3 3. 确定机械加工余量，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3 3.1 零件结构分析 4 3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 4 3.3 设计毛坯图 6 4. 选择加工方法，制定工艺路线 6 4.1 定位基准的选择 6 4.2 零件表面加工方法 7 4.3 制定工艺路线 8 5. 工序设计 9 5.1 选择加工设备与工艺装备 9 5.2 确定工序尺寸 10 确定切削用量及基本时间 12 6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 12 6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 14 6.3 工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 16 6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 16 6.5工序Ⅴ 先钻孔，粗镗 17 6.6工序Ⅵ 钻螺纹底孔，工序Ⅶ 攻丝 17 6.7工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定 17 加工工艺过程卡 18 7.1 工序Ⅱ卡片 19 7.2 工序Ⅳ卡片 21 8. 结论 22 参考文献 22 CA6140车床手柄轴加工工艺设计 YL 湛江师范学院 摘要：本文首先介绍了手柄轴的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了加工工艺路线设计、工序设计以及工艺卡的填写。 关键词：CA6140车床；手柄轴；工艺路线；工序设计 CA6140 lathe shaft handle design process Y L Zhanjiang Normal University, Abstract:This paper first introduces the role of the handle shaft and process analysis, followed by determining blank size, and then proceed to the processing line of design, process design and process to fill cards Key words:CA6140 lathe; Handle shaft; Process Route;Process design 1 引言 在现代工业生产中，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。而CA6140机床广泛应用于机械加工行业中，本设计主要针对CA6140机床的手柄轴进行设计。 而在轴类零件中，工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动HYPERLINK /softdown/index1.asp?keyword=9j%22j生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理。在轴类零件的加工过程中，通常都要安排适当的热处理，以保证零件的力学性能和加??精度，并改善切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质处理则安排在粗加工后，以消除粗加工产生的应力及获得较好的金相组织。通常，轴的精度越高，为保证其精度的稳定性，其材料及热处理要求也越高，需要进行的热处理次数越多。 另外，手柄轴的主要任务是将手柄通过链传动使轴转动，因此手柄轴是传动的关键零件。在设计中注意零件的经济性和使用性，尽量降低加工时的成本，减少工人的劳动强度。 2 零件的工艺分析及生产类型的确定 2.1零件的作用 轴类零件是机器中的主要零件之一，而题目CA6140车床手柄轴在车床是起传递扭矩的作用，例如车床变速。其结构特点是长度大于直径的回旋体。手柄轴大端即手柄座是通过用沉头螺纹孔Φ14×3.5 M10-6H与手柄配合，起到连接作用，再通过两个5N9mm的键槽与平键的过渡配合来实现传递扭矩，外圆Φ20mm与轴承连接。零件图如图1、图2所示。 图1 2.2零件的工艺分析 ⑴零件的结构及其工艺性分析： 通过对该零件图的重新绘制，知原样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件属于轴类零件，其结构呈阶梯状。 图2 ⑵零件技术要求分析： 从该手柄轴零件图可知，两支承轴径分别为Φ15.2mm和Φ20g6mm，两个配合轴径分别为Φ16js6mm和Φ20js6mm,手柄座等五个重要表面。该零件的主要技术要求为： ①两支承轴径Φ15.2mm和Φ20g6mm，两个配合轴径Φ16js6mm和Φ20js6mm。表面粗糙度Ra≤1.6μm. ②键槽5N9，表面粗糙度Ra≤3.2μm，键槽深度为170-0.1mm. ③在手柄座钻M10H6的沉头螺纹孔。 2.3零件的生产类型 零件是车床上的手