金属材料学复习解读.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 14 金属材料学复习资料 题型：判断，选择，简答，问答 第一章 1.要清楚的三点： 同一零件可用不同材料及相应工艺。 例：调质钢；工具钢代用 调质钢：在机械零件中用量最大，结构钢在淬火高温回火后具有良好的综合力学性能，有较高的强韧性。适用于这种处理的钢种成为调质钢。调质钢的淬透性原则，指淬透性相同的同类调质钢可以互相代用。 同一材料，可采用不同工艺 。例：T10钢，淬火有水、水-油、分级等。强化工艺不同，组织有差别，但都能满足零件要求。力求最佳的强化工艺。 淬火冷却方式常用水-油双液淬火、分级淬火。成本低、工艺性能好、用量大。 同一材料可有不同的用途。例：60Si2Mn有时也可用作模具。低合金工具钢也可做主轴，GCr15也可做量具、模具等。 60Si2Mn是常用的硅锰弹簧钢，主要用于汽车的板弹簧。低合金工具钢可制造工具尺寸较大、形状比较复杂、精度要求相对较高的模具。GCr15只在对非金属夹杂物要求不严格时，制作切削工具、量具和冷轧辊等。 2.各种强化机理（书24页） 钢强化的本质机理：各种途径增大了位错滑移的阻力，从而提高了钢的塑性变形抗力，在宏观上就提高了钢的强度。 固溶强化：原子固溶于钢的基体中，一般都会使晶格发生畸变，从而在基体中产生弹性应力场，弹性应力场与位错的交互作用将增加位错运动的阻力。从而提高强度，降低塑韧性。 位错强化：随着位错密度的增大，大为增加了位错产生交割、缠结的概率，所以有效阻止了位错运动，从而提高了钢的强度。但在强化的同时，也降低了伸长率，提高了韧脆转变温度。 细晶强化：钢中的晶粒越细，晶界、亚晶界越多，可有效阻止位错运动，并产生位错塞积强化。细晶强化既提高了钢的强度，又提高了塑性和韧度，所以是最理想的强化方法。 第二相强化：钢中微粒第二相对位错有很好的钉扎作用，位错通过第二相要消耗能量，从而起到强化效果。 根据位错的作用过程，分为切割机制和绕过机制。 根据第二相形成过程，分为回火时第二相弥散沉淀析出强化；淬火时残留第二相强化。 弥散强化等于第二相强化：塑韧性下降 总结：对结构钢，贡献最大的是细晶强化和沉淀强化；置换固溶对强化贡献不大。 *合金钢与C钢的强度性差异，在于合金元素对钢相变过程的影响。 3.合金化原理的重点问题： 什么是奥氏体形成元素，什么是铁素体形成元素？ 答：在γ-Fe中有较大溶解度并稳定γ固溶体的元素称为奥氏体形成元素，如 Mn, Ni, Co, C, N, Cu；在α-Fe中有较大溶解度并稳定α固溶体的元素称为铁素体形成元素，如：V，Nb, Ti。 钢中碳化物稳定性顺序？ 答：碳化物在钢中的稳定性取决于金属元素与碳亲和力的大小，即d层电子数：电子越少，金属元素与碳的结合强度越大，越稳定。此外，考虑到热效应影响稳定性时，碳化物生成热越大，越稳定。 碳化物根据结构类型可分为简单点阵结构和复杂点阵结构。 简单点阵结构：有M2C型、MC型，特点是硬度较高，熔点较高，稳定性较好； 复杂点阵结构：有M23C6型、M7C3型、M3C型，其特点是硬度较低，熔点较低，稳定性较差。 特别指出：M6C型碳化物虽属于复杂点阵结构，但稳定性比M23C6型、M7C3型好。 基本类型：MC型；M2C型；M23C6型；M7C3型；M3C型；M6C型； （强K形成元素形成的K比较稳定，其顺序为：TiZrNbVW,MoCrMnFe） 各种K相对稳定性如下：MC→M2C→M6C→M23C6→M7C3→M3C （高低） 钢的强化机制？提高钢韧性的途径？ 答：如上，钢的强化机制是几种强化机制的综合结果。 提高钢韧性的途径：教材版本，举例参考上图 细化奥氏体晶粒，从而细化了铁素体晶粒与组织，如强碳化物形成元素； 提高钢的回火稳定性，如强碳化物形成元素； 改善基体韧度，如Ni； 细化碳化物； 降低或消除钢的回火脆性； 在保证强度水平下，适当降低含碳量； 提高冶金质量； 通过合金化形成一定量的残余奥氏体。 钢中的杂质？S、P作用？ 答：杂质有三类：常存杂质，冶炼残余，由脱氧剂带入，Mn、Si、Al；S、P难清除。隐存杂质，生产过程中形成，如微量元素O、H、N等。偶存杂质，与炼钢时的矿石、废钢有关，如Cu、Sn、Pb、Cr等。 典型杂质：S容易与Fe结合形成熔点为989℃的FeS相，会使钢产生热脆性；P和Fe结合形成硬脆的Fe3P相，使钢在冷加工过程中产生冷脆性；H留在钢中形成所谓的白点，导致钢的氢脆。 钢中各合金元素作用？ 如Si，Cr？具体表现在T9和9SiCr（后面有题） 答：复习PPT上有归纳。硅和铬具体表现在T9和9SiCr上： 对于9SiCr，由于Si、Cr的作用提高了淬透性，一般情况下油淬临界直径小于40mm；回火稳定性较好，经约250℃