零件图概论.pptx

第11章零件图2★轴套类★盘盖类★箱体类★标准件常见零件可分为：组成机器的最小单元称为零件。第一节零件图的内容★叉架类345678910零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样。是制造和检验零件的重要技术文件。11.1零件图的内容11零件图图例121.一组视图：完整清晰地表达零件的结构和形状。2.完整的尺寸：表达形状大小和各部分的相对位置。3.技术要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及文字说明。4.标题栏:名称、数量、材料、图号、签名等零件图应包含以下4个方面的内容13零件图图例零件图图例1411.2零件图的视图选择1.零件各部分的结构形状、相对位置表达完全、唯一;2.视图之间的投影关系、表达方法正确;3.所画图形清晰易懂。一、视图选择的要求:⒈分析零件：形体结构、功用、加工方法二、视图选择方法步骤加工位置(轴、盘类)：便于工人师傅图物对照进行加工和测量。工作位置(支架、壳体类)：便于和装配图对照，进行机器的装配。⒉选主视图：最能反映零件的形体特征考虑：15主视图的投影方向--形体特征原则16主视图的摆放位置--工作位置原则17主视图的摆放位置--加工位置原则18？3.其它视图的选择1911.3零件图的尺寸标注零件图尺寸标注要求：合理：就是标注的尺寸，既要满足设计要求又要符合加工工艺要求，便于加工和测量。正确、完整、清晰、合理合理的关键：选择恰当的尺寸基准20一、正确选择尺寸基准可以用来作基准的几何要素有那些呢？1.尺寸基准：标注尺寸的起点常用基准：对称面、底面（支承面）、端面（装配结合面、主要加工面）、轴线。212.尺寸基准的种类a设计基准B—高度方向设计基准C—长度方向设计基准D—宽度方向设计基准22F—工艺基准零件图b工艺基准F—设计基准23E—长度方向工艺基准L—键槽工艺基准零件图243.尺寸基准的选择a选择原则b三向基准c主辅基准25正确选择尺寸基准举例本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。B—高度方向设计基准C—长度方向设计基准D—宽度方向设计基准E—高度方向辅助基准26二、尺寸标注合理原则请看书P123图6-9a尺寸：40H8/f81.重要尺寸单独注出272.加工顺序标注尺寸应考虑按加工顺序标注尺寸，便于加工和测量。28标注不同直径孔深29按工艺基准标注的尺寸按设计基准标注的尺寸如何考虑按加工顺序标注尺寸？熟悉加工工艺、选对尺寸基准。传动轴尺寸标注30传动轴31传动轴的加工过程序号说明工序简图序号说明工序简图1526374832传动轴尺寸333.考虑测量方便标注34(a)合理(b)不合理(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角4.退刀槽尺寸单独注出355.避免注成封闭尺寸366.关联尺寸相互协调377.毛坯面与加工面尺寸联系同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系（或同一个加工面不能作为两个及以上非加工面的基准）38A：加工面B、C、D：非加工面合理不合理39铣工保证的尺寸车工保证的尺寸8.同工种尺寸要集中40同工序尺寸集中标注41内、外结构尺寸分开标注内部结构及尺寸外部结构及尺寸42三、常见孔尺寸注法434445倒角、退刀槽的尺寸注法45°倒角非45°倒角一般45°倒角按“宽度×角度”注出。30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。倒角一般按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”注出。退刀槽结构名称尺寸标注方法说明4611.4零件图上技术要求1.表面结构要求2.公差与配合；3.几何公差；4.材料、热处理、表面处理等有关要求文字说明。4711.4.1表面结构要求零件能否达到设计功能要求，取决于其内在特性和表面几何特性。尺寸偏差形、位误差表面粗糙度表面波纹度表面缺陷表面几何特性表面结构表面粗糙度主要是由加工过程中刀具和零件表面之间的摩擦、切削分离时的塑性变形，以及工艺系统中存在的高频振动等原因所形成的微观几何误差。表面波纹度主要是由于在加工过程中加工系统的振动、发热以及在回转过程中的质量不均衡等原因而形成，具有较强的周期性。表面缺陷是零件在加工、贮存或使用期间，非故意或偶尔形成的一种表面状况。48表面粗糙度:零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征。表面粗糙度：影响零件的使用性能和使用寿命。耐磨性、抗腐蚀性、密封性、配合性质和疲劳强度。一、表面粗糙度的概念491.轮廓算术平均偏差——Ra优先选用LYXoRaRa是指在一个取样长度内,轮廓偏距(轮廓线上的点与基准线之间的Y方向距离)绝对值的算术平均值。OX基准线用公式可表示为:或近似地表示为：Ra=Ra=二、表面粗糙度评定参数50⒉轮廓最大高度——RzLYX3.国家标准Ra值μm51三、表面粗糙度代号及其注法●表面粗糙度完整符号52基本图形符号表示表面可用任何方法获得。仅适用于简化代