交流之十——第四代篦冷机优化操作及维护经验浅析.pptVIP

POLYSIUS公司第四代篦冷机操作优化及维护经验介绍; 贵阳海螺盘江水泥有限责任公司1#窑于2010年6月30日点火，截止2011年10月31日共生产熟料241万吨，结合第四代篦冷机的优点，通过不断操作优化、维修，目前篦冷机运行状况良好、受控，满足窑煅烧所需的风温、风量，出篦冷机熟料稳定基本在65+环境温度内，使用一年多设备运转正常，维修工作量较小。;第一部分 POLYSIUS篦冷机结构介绍 第二部分 工艺操作及优化 第三部分 冷却机的维护与维修;我公司篦冷机组成： 主要由上下壳体、两段篦床及输送单元、破碎机、液压系统、冷却风机群、空气分配阀、空气炮等组成。 上下壳体由海螺川崎装备公司分交制造，重量76t 液压缸及液压管线、破碎环、输送单元由马鞍山博威、上海重型机器厂有限公司按照Polysius提供的图纸分交制造，重量约40t 模块、液压站、破碎机由Polysius进口，重量约175t;固定端及第一段篦床;篦床上方的输送单元，长度贯穿整个篦床长度;篦冷机冷却风机布置;第一部分 POLYSIUS篦冷机结构介绍 第二部分 工艺操作及优化 第三部分 冷却机的维护与维修; 操作理念：篦冷机上热量的回收效率与料层厚度有关系。也就是说最大限度的增加熟料在篦床上的停留时间和增加冷却风通过料层的时间。 在实际操作中我们发现，如果料层太厚，就会出现局部喷发状的吹透。冷却风从喷发吹透的位置吹走，冷风与熟料颗粒的接触面很小，因此热量转换也很有限。在这方面，起决定作用的是料床的透气性。 熟料粒度分布不均匀，比如，由于回转窑内的物料结粒差或者产生结皮大块，会影响篦冷机内料床透气性。因此，也会产生上面提到的局部喷发吹透的现象（后段无气流限制阀）。如果料床厚度太高，或者冷却风量过小，都会导致熟料在篦冷机落料区域甚至在第一段篦床上产生熔块。; 这就大幅度降低了这些区域内的气流渗透性，熟料冷却和热量回收也不能得到很好的实现。所以篦冷机料层厚度应该控制在不能产生喷发状吹透的范围之内，尽可能堆厚料层。最适宜的料床厚度取决于熟料颗粒分布的最大范围。当料床上没有或者仅有小部分吹透的情况出现，同时熟料不会熔结，我们就认为料床厚度达到了最佳的状态。在实践中，我们发现料床厚度在600mm至800mm之间是比较正常的。当熟料结粒改变时，可能需要对料床厚度进行调整。一般来说，熟料结粒均匀篦冷机才能更好发挥其性能。;一、操作参数优化控制。 二、篦冷机堆“雪人”的处理和防治。 三、当窑内出大块或“雪人”的操作。 四、红河现象的操作和防治。 五、风室漏料防治。 六、安装过程中部分注意事项。; 生产前期，根据外方专家要求将篦冷机熟料料层控制在750mm-800mm，整体运行工况很不理想，一段六个风室均存在漏料现象，且篦床两侧有红河现象，出篦冷机熟料温度较高，最高达200多度，影响下游设备的安全稳定运行。通过不断的操作调整，现场观察，将熟料料层控制在600mm-700mm之间，V1A、V1B、V1C压力在120mbar以下（V1B运行中低于其他两台风机压力），V2风室控在85mbar-100mbar之间，V3风室控在85mbar-90mbar之间，其中高温段电机功率均是满负荷，既有效的提高了热回收效率，同时也减轻了风室漏料及“红河”现象，满足窑煅烧所需风量，同时对发电量的提升起到了一定作用。; 调整前 调整后; （一）、原因及判断 1、高效模块（固定段）篦下压力比较高（我公司大于120mbar）时，就可能存在堆 “雪人”现象，同时还可以通过篦冷机摄像头及现场观察孔进行观察 2、“雪人”情况一般出现在配料发生变化，煤料不对口，实际操作中窑头用煤量偏多时，出现煤粉燃烧不完全，还原气氛，从而导致出窑熟料结粒较差、粘散料较多。粘散料堆积固定端容易结块，加之空气炮使用不合理，最终会导致篦冷机堆“雪人” 3、设备运行不受控；如下游设备出现小故障需进行在线处理时，篦冷机一、二段篦床短时停机，慢窑速操作，由于一段不能单独运行，会造成高效模块（固定端）熟料堆积多，加上料层太厚，风无法吹透熟料层，熟料得不到及时冷却，容易结块易形成“雪人”。;二、篦冷机堆“雪人”的处理和防止;模式1—正常用（图1）; 1、出现红河主要原因为熟料结粒差，料层控制偏厚、篦冷机操作模式不合理，均会出现“红河”现象。 2、该冷却机共设有4种操作模式（附图1）。有“红河”时可根据情况对操作模式进行调整，从篦冷机操作模式上可采用有“红河”的一边减少输送行程，增加无“红河”的输送行程，从而可延长“红河”在篦冷机上的停留时间，