第10章磨削加工技术探讨.ppt

磨削加工;一、磨削加工特点; 磨削加工;二、磨具的特性及其选用;二、磨具的特性及其选用;2. 砂轮的特性及选用;2. 砂轮的特性及选用;砂轮硬度选择原则： 磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮； 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工 件烧伤；磨有色金属，选较软的砂轮； 砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮； 成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。;2. 砂轮的特性及选用;2. 砂轮的特性及选择;2. 砂轮的特性及选用;2. 砂轮的特性及选用; 组织反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系，即砂轮结构的疏密程度，分紧密、中等、疏松三类13级。 紧密组织 成形性好，加工质量高，适于成形磨、精密磨削和强力磨削。 中等组织 适于一般磨削工作，如淬火钢、刀具刃磨等。 疏松组织 不易堵塞砂轮，适于粗磨、磨软材、磨平面、内圆等接触面积较大时，磨削热敏感性强的材料或薄件。;3. 砂轮的型号、代号、标记和尺寸;砂轮的标志方法 按GB2484—84规定，标志顺序如下：磨具形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。砂轮标志方法见示例： ;砂轮的修整 磨损表现为磨耗磨损和破碎磨损。自锐性有限，应及时修整，保证砂轮有合理使用寿命，否则引起振动、Ra值增大、表面烧伤或裂纹等。 砂轮修整除用于磨损砂轮外，还用于以下场合： ①砂轮被切屑堵塞； ②部分工材粘结在磨粒上； ③砂轮廓形失真； ④精密磨中的精细修整等。 常用修整工具是单颗粒金刚石。;三、磨削过程;三、磨削过程;三、磨削过程;三、磨削过程;3、磨削的三个阶段：;磨削规律的应用 在开始磨削时，采用较大的径向进给量，压缩初磨和稳定阶段，以提高生产效率；适当增长光磨时间，可更好地提高工件的表面质量。;4. 磨削力和磨削温度;4. 磨削力和磨削温度;四、磨削加工类型与运动;四、磨削加工类型与运动; 磨削的主运动;工件的切向进给运动; 工件轴向进给运动; 径向进给量;1、外圆磨削;1、外圆磨削外圆磨削按不同的进给方向分为纵磨海参和横??法。;;2、内圆磨削;内圆磨削特点： 1、砂轮直径小，容易磨钝，需经常修整和更换。 2、为保证磨削速度，砂轮转速要求高。 3、砂轮轴细小，悬伸长度大，刚性差，磨削时易弯曲和振动，加工精度 和表面粗糙度难于控制。;3、平面磨削周边磨削： 砂轮周边为磨削工作面，接触面小，发热小，排屑及冷却条件好，工件受热变形小，砂轮磨损均匀，加工精度高，生产效率低。端面磨削： 砂轮端面为磨削工作面，接触面大，发热多，排屑及冷却条件差，工件受热变形大，砂轮磨损不均匀，加工精度差，生产效率高。;4、无心磨削 无心磨削是工件不定中心的磨削，有无心外圆磨削和无心内圆磨削两种。 （1）工作原理 工件放在砂轮和导轮之间，以被磨削表面为基准，支承在托板上。砂轮通过摩擦力带动工件转动，导轮靠摩擦力旋转，砂轮与工件间有很大的速度差而产生磨削作用。工件中心须高出砂轮与导轮中心连线，这样工件与砂轮和导轮的接触点不对称，从而使工件上的凸点在多次转动中逐渐磨圆。;无心外圆磨削 1、砂轮；2、托板；3、导轮；4、工件；5、挡块;（2）磨削方式 无心外圆磨有两种方式：贯穿磨削法（纵磨法）和切入磨削法（横磨法）。 贯穿磨削：导轮轴线在垂直平面内倾斜一个角度，工件从前面推入两砂轮之间，在导轮与工件间的水平摩擦力的作用下，沿轴向移动，完成纵向进给。 （适用于不带凸台的圆柱形工件，磨削长可大于或小于磨轮宽度，效率高。） 切入磨削：将工件放在托板和导轮之间，使磨削砂轮横向切入进给，来磨削工件表面。导轮中心线需偏转一个很小的角度（约定30′）使工件在微小轴向摩擦力的作用下紧靠挡块，得到可靠的轴向定位。;外圆无心磨削方法特点： 1）工件不需打中心孔，支承刚性好，磨削余量小而均匀，生产率高，易实现自动化，适合成批生产； 2）加工精度高，其中尺寸精度可达IT5-IT6，形状精度也比较好，表面粗糙度Ra1.25-0.16μm ； 3）不能加工断续表面，如花键、单键槽表面。 4）只能加工尺寸较小形状简单的零件。;砂轮磨损形式;五、磨床 磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切削加工的机床。广泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。 磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床,内圆磨床,平面磨床,工具磨床，刀具和刃具磨床及各种专门化磨床.如曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。。此外还有