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大型企业动力厂 智能监控、故障诊断 与信息管理系统;前 言;1 系统开发来源;2 应用领域;3 系统示范对象;4 本系统研发的内容; （4） 大型企业动力厂电力调度管理系统的研发。包括： 系统管理、调度管理、运行管理、操作票管理、报表打印、用户管理。 其中操作票管理又分为三部份：变电站主接线，操作票拟票，操作票归档。通过对变电站主接线模拟线路的操作，实现操作票自动开票。 ;（5） 大型企业动力厂设备管理系统的研发。 包括：台帐管理、检修管理、用户管理。在检修管理中实现状态检修与计划检修相结合。 （6） 故障诊断系统、调度管理系统、设备管理系统公共数据库（EMIDS）的开发。;（7） SCADA系统的监控组态软件（组态王）与大型企业动力厂智能监控、故障诊断与信息管理系统的数据传输效率的研究。 ;5 技术与方法; （4） 采用功能模块和统一建模语言(UML)对系统进行建模。 （5） 采用VC编程语言、SQL Server2000数据库进行软件开发。 ;6 运行环境和开发模式;7 系统体系结构(模块) ;8 计算机网络及硬件平台 ; 本系统主要包括以下几个子系统;一 故障诊断系统;1.1系统登录 系统登录模块主要功能为：选择服务器，验证用户身份、用户口令，不满足条件则无法进入系统。用户输入员工编号及密码，系统自动检测员工编号及密码是否配对，如成功则登陆该系统并获取用户权限，界面显示如图1.1。;登录成功后，进入德兴铜矿动力厂管理系统界面如图1.2。 点击“故障诊断系统”后进入故障诊数系统主界面，当然到其它子系统也须从此界面进入。;图1.3;1.3 故障显示 当发生故障时，系统报警，图1.3的上方图形区域会显示故障符号，同时左下方中将显示故障信息，单击故障符号后故障线路的电气值将显示出来。单击故障符号或双击表格中的记录，将显示详细的故障信息，见图1.4。 在故障信息对话框中可以输入处理措施、预防措施、备注，确定后这些信息将保存于历史数据库中。;图1.4 故障信息 ;当发生非谐振故障时，如果发生的故障或操作与以往的谐振样本符合，即可能引发谐振故障，系统报警，并在图形区域???示符号，单击符号，弹出警告框，询问用户是否查看以往记录，点“是”显示以往故障记录，见图1.5。 ;;1.4 故障信息的删除 在故障信息表中选中欲删除的记录，单击右键弹出菜单，可以选择“删除所选项”或“清空列表”。 1.5 系统设置 点击“系统设置”按钮进入“系统设置”界面如图1.6所示。 系统设置包括“数据处理”设置和“故障处理”设置。其中“数据处理”包括电气值误差的设定、故障诊断中一些电气临界值的设定以及数据采集周期和保存周期的设定；“故障处理”是对一些故障的处理措施和预防措施的缺省设定，当发生与设定故障相同时，系统将自动给出这些缺省措施。;图1.6 系统设置;1.5.1 数据处理设定 在“数据处理”界面中填写完整信息后，点击“保存修改”即完成设定，如图1.7所示。 当设定错误时，点击“恢复上一次的设置”即可恢复未设置前的值。 点击“恢复默认设置”，系统将恢复至系统的缺省设置,如图1.7所示;图1.7 参数修改界面 ;1.5.2 故障处理设定 选择图1.7的“故障处理”控件，显示“故障处理”界面。填写完整信息后，点击“确定”。如果系统中无此记录，则直接保存，否则将提示用户是否覆盖原记录，如图1.8所示。;图1.8;图1.9;1.6 事故日志管理 点击图1.3中的“事故日志”按钮进入“事故日志”界面，如图1.10所示。 1.6.1 事故日志显示 用户可以通过界面上方控件选择显示“所有故障”，“谐振故障”、“一般故障”。;1.10 事故日志界面 ;1.6.2 事故日志查询 点击图1.10中的“查询”按钮进入“事故查询”界面，如图1.11所示。系统提供三种查询方式，按事故类型查询、按事故开始时间查询以及按事故类型和开始时间查询。选择查询方式，并输入查询条件后按“确定”即完成查询，在“事故日志”界面中将显示符合查询条件的事故信息。界面如同图1.10;图1.10;1.6.3 事故记录添加 点击图1.10中的“添加”按钮进入“事故添加”界面，如图1.13所示，输入完整信息后点击“确定”完成事故记录的添加。;1.6.4 事故记录修改 在查询后，如图1.10中选择要修改的记录，点击“修改”按钮，进入“修改事故记录”界面，如图1.14所示，输入修改信息后点击“确定”完成事故记录的修改。;1.6.5 事故记录的删除 在图1.10中选择要删除的记录，点击“删除”按钮，确认后完成事故记录 ;二 调度管理系统;2.1 系统组成 调度管理系统包括以下6个子系统：调度管理、系统管理、运行管理、