冲压厂实习日记.doc

-  PAGE 14 - PAGE  PAGE 14 实践时间 ：2012.12.17 主要内容：第一天来到冲压厂，工厂的大门贴有８个大字：“安全第一，文明实习。”听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简单的图样，我们便开端了我们的实习。 起首，师傅给我解各种类型机床的作用、性能、组成以及型号和跟我们介绍学习冲压相关的理论知识，以便日后的2个星期实习做铺垫，这是非常有必要的。师傅还跟我们提了实习的安全规程： 1. 操作前穿好工作服及其他防护用品。 2. 工作时不得离岗，不得聊天或追逐。 3. 保持润滑部位，按时加油。 4. 机器异常，立即停车报告，不得自行处理。 5. 警惕工作。 6.不乱按开关按钮。 7.禁止在厂里吸烟。 这些都是我们必须做到的，毕竟事故发生了谁也负担不起啊。各种血淋淋的案例给我们敲??了警钟。  实践时间 ：2012.12.18 主要内容：在面对冲压这高危工种的高事故发生率和安全隐患率的个人总结如下几个方面： 安全意识薄弱方面 员工安全意识不强烈主要表现在以下几个方面 1、“安全第一，预防为主”的安全方针不深刻，主要是对生产的重视，对安全的轻视。 2、个人防护用品的配戴。如：在多次巡查冲压车间时就多次发现员工不配戴袖套、手套情况发生。打磨时不配戴防护眼镜。 3、机床的操作规程不明确。 违章操作方面 禁止卸下防护罩进行工作。 禁止在接通电源开关的情况下安装或调整模具。 禁止在压力机工作的情况下进行清理、擦拭以及登上压力机调整配油器及平衡器。 禁止在压力机运转过程中将手以及身体任何部分伸入滑块运行区间内。 禁止在按下操纵按钮或踩下脚踏开关后，校正冲模中的运行毛坯的位置。 禁止操纵机构和离合器有毛病时使用压力机进行工作。 实践时间 ：2012.12.19 主要内容：今天我们在老师的带领下参观了厂里面各个车间的现场管理方面的一些知识，感受颇深。我列了如下的几点现场管理方面的知识： 按车间和班组的规定，做好现场5s管理，保持现场清洁，整齐划一，定置有序，状态不同的物料不混乱。 养成良好的习惯，上下班要打扫整理现场及时清理模具，擦干净设备，爱护材料和零件。 在上盖板的制作工艺中，最后的一道工序，每线的成品车不大于5辆。 中8件最后的一道工序后，不大于3辆或3纸箱或3木箱。 在所有的工艺中，首工序的坯料不大于3板，而且在、堆放在黄线内（主要是保持工作场合通道的畅通）。 调模机修完成修理后，清理所遗留的工具及破损的工件等。 培养自我防范意识，发现安全隐患时应立即停机并报告。 8物料的运输过程中，不多，过高，防止物料的掉落砸伤人员。 9在使用吊机吊坯料是，禁止站在坯料的前面吊料，应站在坯料的旁侧并慢而稳的进行吊料作业。 10车间内长期堆放物料暂时不用的，应及时的退仓。物料的运输和储存时，应保持通道的畅通。 安全管理工作是任重道远的工作，安全系统的人员我想应该多接触，多沟通，多交流。多组织大家相互学习，交流经验，才能有效的促进安全工作的全面开展。 实践时间 ：2012.12.20 主要内容：今天，我们参观的是钣金车间。钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。 相对应的是铸造件、 锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。 钣金设备：钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机、数控冲床，激光、等离子、水射流切割机，复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 钣金工艺：通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。 钣金工艺过程：工件落料——下道工序——表面处理——喷涂处理——装配工序——包装环节。  实践时间 ：2012.12.21 主要内容：今天在师傅的带领下，我们参加了锻造厂。 1)车间一： 主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度