电子设备散热基础知识_昂纳.ppt

电子设备散热基础知识;一、散热基础知识 热量传递的三种基本方式 热阻的概念 二、散热器介绍 散热鳍片设计 激光器散热方案分析 三、热传界面材料介绍 导热硅脂及导热垫详细介绍 四、热管，风扇基础知识 五、散热测试仪器介绍 六、仿真介绍以及散热发展趋势 七、散热设计实例;Heat sink;1.热传导（ Heat Conduction ）;Material;;k (insulation) = 0.20 W/m-Ck (wood) ? ?? = 0.80 W/m-C;2.热对流（ Heat Convection ）;对流换热的热量按照牛顿冷却定律计算： Q=hA(Tw-Tair) 其中： A 为与热量传递方向垂直的面积，单位为m2 ; Tw 与Tair 分别为固体壁面与流体的温度， h是对流换热系数： 自然对流时换热系数在1～10W/(℃*m2)量级，实际应用时一般不会超过3～5W/(℃*m2)； 强制对流时换热系数在10～100W/(℃*m2)量级，实际应用时一般不会超过30W/(℃*m2）。 ;3.热辐射（ Heat Radiation ）;Surface;4.热阻（ Thermal Resistance ）;; 适当的增加两个接触表面上的压力可以有效的减小接触热阻。右图是接触热阻与接触压力、表面状况之间的关系曲线。 工程上常用的减小接触热阻方法： 加大接触表面的压力； 提高两接触面的精度； 接触表面增加导热垫或导热硅脂，导热膏；;二、散热器介绍;散热器设计步骤 1，根据相关约束条件设计轮廓图 2，根据散热器的相关设计准则对散热器齿厚，齿形，齿间距，基板厚度进行优化 3，对散热器进行校核计算 ; 考虑到自然冷却时温度边界层较厚，如果齿间距太小，两个齿的热边界层容易交叉，影响齿表面的对流，所以一般情况下，建议自然冷却的散热器齿间距大于6mm，如果散热器齿高小于10mm，可按齿间距≥1.2倍齿高来确定散热器的齿间距。 自然对流的散热器表面一般要提高表面黑度的处理，表面颜色可以任意选择，以增大散热器表面的辐射系数，强化辐射散热。 由于自然对流达到热平衡的时间比较长，所以自然对流的基板以及齿厚应足够，以抗击瞬时的热冲击，基板厚度建议大于5mm;鳍片形状经验设计： 鳍片间距：对于自然对流，肋片间距要在4mm以上 肋片角度：约为3°;散热器基板优化：;不同风速下散热器齿间距选择方法：;激光器散热设计方案分析：;案例：器件的散热措施与封装不匹配——散热设计事倍功半 下图所示散热方案设计没有根据器件内部封装结构，虽然整个光模块还加工了散热片，但激光器产生的热量没有一个很好的导热路径，激光器在工作过程中，壳体温度非常有可能会超过规格。;好的散热方案必须针对器件的散热特性进行设计! 根据不同封装的器件采用不同的散热处理方式！;三、热传界面材料介绍;TIM (Grease及Thermal pad)使用原理;常用的界面导热材料——导热硅脂;热阻与硅脂厚度的关系图;使用方法;Thermal Aging 125℃ 结论：随着设备的老化，导热硅脂也会逐渐挥发（非常少），从而性能下降，光通讯模块不建议使用。;常用的界面导热材料——导热垫;导热垫使用时需要一定的安装力，选用时需要考虑芯片的承受能力; 昂纳公司EDFA以及其它通讯光模块使用寿命要求高，建议使用导热垫，用来填充Pump与结构件之间的间隙，从而降低直接接触热阻。 建议的导热材料为： Chomerics G579，G974 导热垫 并且可以按照PUMP大小让供应商裁切成合适大小 ;Step1：将导热垫贴在散热器或器件上；;四、热管介绍; 在选择风扇的时候，主要关注风量，风压，噪音，寿命等参数是否满足设设计要求;风扇使用注意事项：;五、散热测试仪器介绍;水箱位置;手持式溫度儀插上热电偶線后能方便的顯示溫度;六、仿真介绍以及散热发展趋势;传统的热设计方法与仿真分析方法的比较 在操作流程上面的差异 传统的热设计方法利用设计者的经验确定出设计方案，然后利用经验公式进行估算，在通过试验进行验证，并根据试验结果进行优化。 仿真分析软件可以同时对多种设计方案的优劣进行分析比较，并能够确定出最佳的设计方案。如果软件使用者具有足够的热设计经验，则完全可以省略试验验证的环节，从而达到缩短设计周期的目的。;1. 电子设备的热耗不断增加;不同级别的热设计和热仿真;在什么时候进行热仿真;七、散热设计实例分析;冷却方式的选择：