仓库管理办法探讨.doc

明 岐 铝 轮 毂 仪 征 有 限 公 司 ~  PAGE \* MERGEFORMAT 8 ~ 三级文件 仓库管理办法 文件编号：TP3-01 版 本：1 发布日期：2011.12.01 实施日期：2012.01.01 批 准会 签审 核编 制 文件更改履历表 序号版本修订原因及内容说明修订日期 目的 订立本管理办法以规范物料、成品的出入库及储存等相关作业，确保物品的数量、品质符合需要，使仓储的各项管理工作规范有序，特制订本管理办法。 范围 本管理办法适用于本公司各仓储及仓库的管理。 定义 3.1物料仓储：包括原材料、辅助材料和包材等仓库。 3.2成品仓储：产成品仓储。 职责 计划部负责物料、成品的出入库及存放等相关作业，负责仓储的日常管理工作。 程序 5.1原物料收货入库作业 5.1.1 当收到配货商来料时（注意：使用栈板储放物料前，先对栈板上有凸出的铁钉用榔锤进行处理好，对直接储放裸料或无外包装料,如:纸箱类等,必须在栈板上铺一层纸皮或废纸箱作保护）由仓管员根据送货单或装箱单，认真核对物料编号、规格、数量（清点数量原则上到最小包袋单位，每种原包装料件须进行数量抽查）;另外检查同一批次送货的相同物料最小包装数是否一致，如有尾数包装，需在尾数（袋/箱）的外包装上贴上蓝色的“尾数”标签以示区别并在尾数标签上填写数量，原则上每批物料只有一个尾数箱。对供货商物料要按控制标识和区域进行管制存放; 对重要物料(客户提供)要放在收货指定区域。 5.1.2经清点无误后，由仓管员填写【验收单】相应栏送IQC检验,填【验收单】时，需注意如有超出PO或【物料配送单】收货数量的料件，汽运方式送货的直接退货；快件方式送货的，必须分开写明“以下数量为备品”,但对采购有PO的备品须按正常单收货, 如为直接送来做备品(无PO的),须注明“备品”和相应“备品”标识;如为补前次送货欠数的，经注明“补货”； 如为补换坏料，须注明：“换坏”；因需要对来料更换外箱时需同时更换所有标识。 5.1.3仓管员核对物料外包装上的接收检验标签(物料编号、数量等)（接收检验标签依时间分为：1 —3月为绿色、4—6月为红色、7—9月为蓝色、10—12月为橙色）。 5.1.4 IQC根据【来料检验程序】对送检验的来料进行检验，并将检验结果以【验收单】反馈给仓管员。 5.1.5经检验合格的物料，由仓管员安排入仓(对重要物料的入仓要存放在指定的库存管制区,同时要有“重要物料”标志体现)，并将入仓数据入帐;属一般来料不良的及时整理到一般不良品管制区; 属有害物质的及时管制于有害物质管制专用仓,并摆上“严禁取用和严禁出货”的标示，作好相应管制记录。 5.1.6仓管员根据物料的类型，分门别类地将物料存放于指定的区域点收时如发现异常，则全部重新清点，并根据清点结果发出入料异常。再依5.1.4和5.1.5进行。 5.1.7 对生产线的好料回仓物料仓管要求产线必须贴退料标签,仓管按其退仓单和对应退料标签上的料号、数量、以及是否有检验合格蓝色标识等进行物料确认后方可进仓。 5.1.8各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上。 5.2物料储存及搬运作业 5.2.1物料入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位”。 （1）二齐：物料摆放整齐、库容干净整齐。 （2）三清：材料清、数量清、规格标识清。 （3）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 5.2.2物料储放位置须有明显标示标明所储放的对象编号,摆放时必须根据入库日期区分存放并将贴有标识一面统一朝外，便于查看与取放。 5.2.3物料摆放，搬运应轻拿轻放，不可倒置和倾斜;如果物料在储存、发放或搬运过程中倾倒跌落，箱内物料需要送QC重检。 5.2.4物料(含辅料)、半成品类、成品类储存期限参见附件“有效储存期限一览表”对于将超有效储存期限的物料(含辅料)，计划部应在到期前30天左右通知IQC重新检验，经复检合格，并于当前有生产订单的，直接使用，如无订单可使用的，所涉及的物料转入呆滞料区。 5.2.5仓储内所有物料均需存放于斑马线内。 5.2.6仓储内需有消防设施;通风状况保持良好。 5.3物料出库作业 5.3.1所有物料出库以均以计划部开出的【领料单】或【配料单】为依据，发货完成后在对应的料卡上填写出库数量，物料出库接收方在完成清点后，在【领料单】或【配料单】上签名确认。 5.3.2物料出库时应先外后