电机检查及试运行工艺教程.doc

PAGE  PAGE 17 电动机检查、干燥及试运行工艺 1. 施工概况: 本施工工艺适用于火电施工工程主厂房、附属车间中交直流电动机的检查和带电试运行。 2. 编制依据: 2.1XXX 设计院图纸 2.2电动机厂家说明书 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161-2002）第七部分《旋转电机施工质量检验》 2.4《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-1996 2.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 2.7《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号 2.9《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 3.施工条件: 电机检查应避免潮湿的雨雪天气，以防止电机受潮；检查地点的工作面顶棚应不漏水，且应有防潮、防风措施。 4. 施工程序和方法: 4.1施工工艺流程图 需抽芯时 施工技术交底及技术工作 设备开箱清点，电机外观 检查，做好开箱记录 电机常规检查 拆除轴承热电阻，做好标记，拆除大小端盖 综合判断：高压电机绝缘值＜1MΩ/KV，低压电机＜0.5 MΩ时应进行干燥 测量电机上下左右的空气间隙 用白布包好轴颈，抽出电机转子 用单相交流电（或电焊机）做电源干燥电机 记录数据，比较分析间隙是否均匀 检查定、转子铁芯及线圈的完好度，检查腔内清洁及风道 与机务配合调整电机间隙 测量吸收比及绝缘值，确认干燥合格 风扇检查 缺陷处理 回装转子，测间隙并摇绝缘，盘动电机 检查验收 带电试运行 4.2 施工程序和方法 4.2.1 常规检查 4.2.1.1 检查电机外观是否完好，漆层有无脱落和锈蚀，机壳及风扇有无严重变形，油管有无断裂、损坏；电机铭牌是否齐全，各项参数是否和设计一致，电机尺寸是否与图纸相符合,接线盒有无损伤，测温元件是否齐全。 4.2.1.2 打开接线盒，检查接线盒内是否清洁，有无杂物，引出线接线方式正确，引出线鼻子焊接或压接应良好，标号清晰，绝缘板应无受潮现象，瓷件完好，无掉瓷和裂纹。 4.2.1.3用兆欧表测量电动机定子引出线相间和对地的绝缘电阻（兆欧表应根据电机额定电压进行选择）。测量绝缘电阻用以判断绕组有无短路、断线和受潮。测量时，高压电机绝缘值在允许运行温度下不应低于1MΩ／KV，低压电机常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。高压电机还应测量电机的绝缘吸收比值μ(μ=R60″/R15″；R15″―电机在15秒时绝缘值；R60″―电机在60秒时绝缘值)，μ应大1.2，测量完毕应及时将A、B、C三相绕组对地充分放电。有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。 4.2.1.4 轻轻用手盘动转子，转子应灵活，感觉轻松无阻滞；电机内部灵活无卡阻、无机械碰击，盘动音响应均匀正常。 4.2.1.5 轴承油脂检查：卸小端盖前应用记号笔做好标记，然后用套筒扳手均匀、循环地拆卸端盖螺丝，将小端盖卸下（部分高压电机还应拆除轴承的热电阻测温元件）。检查其中的润滑油脂有无变质或缺少，油脂应清洁无硬化变色，其特性符合厂家说明书和电机转速要求；油脂填充量为2／3内腔。当油脂变质需要更换时，应用煤油将原有油脂全部清除干净，换上合格油，同一腔内的油脂不能混用。 4.2.1.6 轴承检查：轴承外观无损伤、裂纹和锈斑，轴承内套与外套配合紧密，滚珠幌动量无异常，转动手感均匀，记录电机前后两端的轴承编号。 4.2.1.7 间隙测量：间隙测量应分别测量电机上、下、左、右的空气间隙。在测量间隙前应参看厂家说明书的初始间隙值，选择合适的塞片，缓缓从间隙孔送入，来回抽动，感觉应饱满但无卡涩。在一个位置测量完毕后，将转子盘动180°再次测量。间隙的不均匀度应符合厂家说明书的要求；若厂家说明书无要求时，应符合（N空－N平）／N平＝±5％（N空——各点的空气间隙值；N平——平均空气间隙值）。 4.2.1.8做好间隙的测量记录，若测量间隙值超过厂家说明书及规范的允许值，应和机务配合，调整电机间隙，直至满足厂家和规范要求。 4.2.1.9 对于绕线式电机，除做好上述常规检查外，还应打开电机非轴伸端集电环的装置外罩，检查电刷的提升装置、电刷和换向器。提升装置应有“起动”、“运行”的标志，其扳动手柄操作灵活，刷握动作可靠。电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙确保在0.10-0.20mm之间，电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面应不小于电刷截面的75%；电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部