冲裁工艺与模具设计课题.ppt

废料切断刀标准结构形式 2.推件装置 刚性推件装置 弹性推件装置 作用是顺着冲压方向推出卡在凹模孔内的制件或废料。 根据推件力的来源不同有： （1）刚性推件装置 刚性推件装置组成零件 打料横杆 挡块 滑块 刚性推件装置推件原理 刚性推件装置结构形式 橡胶弹顶挡料装置 扭簧弹顶挡料装置 回带式挡料装置 装于刚性卸料板内，多用于手工送料的模具中 送料 将料往回带 回带式挡料装置工作原理 侧刃：在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一定形状缺口的工作零件。 侧刃有标准件，推荐选用T10A，热处理硬度56~60HRC。 标准侧刃选用方法：依据进距，侧刃的刃口长度＝进距 （3）侧刃 作用是控制条料的送进距离，即控制进距。 标准侧刃 侧刃定距原理 双侧刃定距的冲孔落料级进模 1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块 侧刃磨钝后产生的毛刺位置 非标准件，由冲件的形状决定。 特殊侧刃 侧刃挡块 导正部分高度h——取h 0.8～1.2 t 导正部分直径d——与导正孔采取H7/h6或H7/h7配合 基本尺寸： 杆部 导正部分 导入部分 （4）导正销 主要用于级进模中条料的精确定位。是标准件，由头部和杆部两部分组成，导正销杆部用于固定， 头部由导入部分和导正部分组成。导正销推荐选用9Mn2V 选用依据是预冲孔的孔径d。 h d 导正销的导正原理——先冲孔再导正 送料方向 在有导正销的模具中，注意 模具的工作顺序。 标准A型导正销的结构及固定方式 A型导正销 B型导正销 标准B型导正销的结构及固定方式 导正销是活动的，可以上、下移动 C型导正销 标准C型导正销的结构及固定方式 D型导正销 标准D型导正销的结构及固定方式 直接导正即是利用工件上的孔进行导正，导正销常装 于落料凸模内。 间接导正即是利用预先冲出的工艺孔进行导正，导正 销常装于凸模固定板内。 直接导正 间接导正 导正销的两种导正方式： 导正销可以直接导正，也可以间接导正。 与挡料销的位置关系： 导正销通常与挡料销、侧刃和自动送料装置配合使用。 导正销不能独立使用！！ （3）定位板和定位销 利用毛坯外形进行定位 利用毛坯内形进行定位 3.6.3 压料、卸料、送料零件设计与标准的选用 卸料装置（废料切断刀） 推件装置 顶件装置 作用是压住板料和卸下或推出制件与废料的零件 1．卸料装置 根据卸料力的来源不同分为： 刚性卸料装置 弹性卸料装置 废料切断刀（拉深件切边时卸料用） 作用是卸下箍在凸模或凸凹模外面的制件或废料。 卸料板 （1）刚性（固定）卸料装置 由一块板 称为卸料板）组成，利用螺钉、 销钉直接固定在凹模上，卸料力是由于板料毛坯与卸料板的刚性撞击而产生。主要适用于所需卸料力较大、对板平面度无要求的厚板卸料。 刚性卸料装置卸料原理 卸料板与料刚性撞击产生的力进行卸料 （刚性）卸料板的设计 外形的形状及尺寸一般与凹模相同 孔形取决于本次冲压的凸模外形，两者之间留有间隙。若同时起导板作用，则与凸模之间采用H7/h6间隙配合。 卸料板的厚度由板料厚度决定，见下表。 材料推荐选用45钢，淬火处理硬度43~48HRC 板料厚度t（mm） 卸料板宽度B（mm） ≤50 50～80 80～125 125～200 ＞200 S S’ S S’ S S’ S S’ S S’ 0.8 6 8 6 10 8 12 10 14 12 16 0.8～1.5 6 10 8 12 10 14 12 16 14 18 1.5～3 8 - 10 - 12 - 14 - 16 - 3～4.5 10 - 12 - 14 - 16 - 18 - ＞4.5 12 - 14 - 16 - 18 - 20 - （2）弹性卸料装置 注意两个面之间的关系 由卸料板、弹性元件和卸料螺钉三部分组成，通常装于上模，也可装于下模。卸料力是由于弹性元件的被压缩所产生的。这种卸料板常用于料较薄、所需卸料力不大，板平面度有要求的冲压。 弹性卸料装置的几种结构形式 导料销导料 导料板导料 卸料装置装在上模 卸料装置装在下模 一般情况下，卸料板的外形和尺寸与凹模一致，如果弹性元件过多或过大，允许将卸料板尺寸加大，以便于安置弹性元件。卸料板的孔型与本次冲压的凸模外形相吻合，两者之间留有一定间隙，卸料板的厚度取决于所冲板料的厚度。 卸料螺钉是标准件（不同于固定用螺钉，是模具中专用的），可直接从标准中选用。 常用的弹性元件有弹簧和橡皮，均为标准件，可按条件选用。 需要设计：卸料板，弹性元件和卸料螺钉。 弹性卸料装置的