玻镁风管工法.doc

复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥风管 施工工法 一、前言 传统的风管是用镀锌钢板的钢材耗用量大，施工机具多、加工安装工序复杂。风管还需要另外进行保温。此外，工程中还有无机玻璃钢风管，无机玻璃钢风管虽然钢材耗用量比较小，但需要制作大量的模具，现场加工运输工作量很大，制作周期长，风管本体重量大。 本工法的内容是介绍用复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥板材（以下简称玻镁复合板材），在安装现场用专用胶水拼接为风管，进行安装的工艺及施工质量控制。复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥板材是在厚度为20㎜的聚苯乙烯保温板两侧，各覆盖2.5㎜厚的硬质玻璃纤维氯氧镁水泥复合而成。如下图1 二、适用范围 本工法适用于通风、空调和防排烟系统中玻镁复合风管的加工、安装。该种材料的风管可以广泛的适用于各种压力下的空调风系统、送排风系统和防排烟系统。 三、工艺原理 复合保温玻璃纤维增强氯氧鎂水泥板材运到安装现场，加工拼装成风管。风管的拼装、风管之间的连接均采用主要成分为氯氧鎂水泥的专用胶水（以下简称专用胶水）粘接连接，粘接材料与板材的覆面材料（氯氧鎂水泥）材质相同。 四、工艺流程及操作要点 1.工艺流程： 2.操作要点： 2.1板材下料 切割下料时，手动切割机的刀片必须与板材的表面垂直。切割机的刀片应当根据板材的厚度（δ=25mm）设限位装置，使板材在切割时另一侧的玻璃钢保护层不会被切到或损坏。材料下好以后，要根据风管的设计尺寸，结合施工验收规范中所规定的偏差标准，对板材进行检查。 如下图2： 风管的三通、四通应当在下料时一起考虑好，在板材下料时就要根据加工草图对所需要开孔的位置进行核对，无误后再开孔。避免风管安装上以后开孔。板材粘接时，要先仔细核对即将拼接的板材，尤其是对有三通、四通的部位。不能将材料用反、或用错。 2.2板材的粘接及专用胶的配制 风管由板材粘接成，风管之间错口连接，错口尺寸为100㎜（见图）。风管采用粘接连接。板材及风管之间的粘接剂为，该专用胶由粉剂和液剂两部分组成，主要成分为氯氧镁水泥和氯片。粉剂和液剂的重量比重为10/9。搅拌后的专用胶要稍有流动性为宜，采用电动搅拌机拌合。 2.3风管的组装 2.3.1先用工具刀将侧面板待粘接处的保温层割去，要割得干净，保证结合梯阶位置平整、封边严密。 2.3.2在侧面板梯阶处用涂专用胶。专用胶厚度不少于20㎜，必须涂抹均匀、饱满。两块板材在粘接时，要用力挤压，使多余的胶水被挤出来。挤出来的胶水要立即用干净的抹布擦掉。尤其应注意及时对内壁余胶的清理。 2.3.3先将风管底面板放于组装架上，再将左右面板插在底面板边沿，并与上下板长度方向错位100mm，然后将上面板插入左右面板间。用捆扎带将刚拼装好的风管捆扎牢，捆扎时先将风管的两端捆扎好，中间的那段距离再平均分配且捆扎带间距要小于600mm。四转角用角钢保护。 如下图3： 2.3.4捆扎好的风管对角线相差不应大于3mm，内径和图纸规格尺寸偏差应小于1mm，外径偏差应小于2mm.并加以定位，必要时在内对角处用支撑柱把内角固定，防止风管变形，影响风管拼接质量，并清除挤压出来的余胶和填补空隙。 2.3.5夏季风管在粘接24小时以后，冬季48小时后才能达到规定强度方可进行安装。 2.3.6为了保证风管外表面的光洁度和平整度，需对拼好的风管在一半强度时间时，对其进行二次整修。表面多余的粘剂需用刮刀除去。 2.3.7风管长边大于1600㎜时为大型风管，在制作和安装时必须采用加强措施。在风管上下间加支撑柱，截面长边在1600-2200mm的风管，中间设置一根支撑柱，截面长边在2200-3200mm的风管，中间设置两根支撑柱。支撑柱为Φ≥10㎜的钢筋。钢筋外面的套管采用阻燃PVC塑料管，加固钢筋外面必须采用热镀锌垫圈及螺帽，用螺母固定在风管的上下板上，加固钢筋涂防锈漆两度。上下板的内外侧均用80*80*5的硅镁板作垫片。同时在风管的内转角处粘贴4根加强条。加强条截面尺寸为25*40。风管大边大于3000㎜时为超大型风管，除按大型风管采取加强措施以外，每隔1.3米在风管的外壁设加强筋。（风机前后5.0米、大边长大于2000㎜的风管都要设加强筋）。加强筋用∠50*5的角钢制作，于支撑柱的螺杆连接在一起。加强条、加强筋材料与风管母材相同。 如下图4： 2.3.8组装好的风管外观应光洁平整，四角线要平直。对于风管在粘接过程中未及时檫掉的粘剂或连接缝不平直的地方，应在拆掉捆扎带以后立即用角磨机磨光。 3.风管安装 3. 1风管的连接 风管的连接采用和组装风管时一样的专用胶连接。 连接方法：用刮刀将风管连接面上的泡沫材料刮去2-3㎜，然后用敷胶带将专用胶挤出填满风管连接面。将两段待连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。两节风管在粘接时，胶水要被挤出来。挤出来的胶水要立即用干净的抹布檫掉，