丙烯系产品的生产.ppt

丙烯系产品的生产;; 丙烯的主要来源有两个： 　　一是由炼油厂裂化装置的炼厂气回收； 　　二是在石油烃裂解制乙烯时联产所得。 　　丙烯大部分一直来自炼油厂，近年来，由于裂解装置建设较快，丙烯产量相应提高较快。和世界市场一样，近年来我国丙烯的发展速度也逐渐超过了乙烯。　　　 　　2000年，我国乙烯需求量478.89万吨，而丙烯的需求量却达到498.85万吨，首次超过乙烯，之后丙烯的需求量一直保持在乙烯之上。 ;聚丙烯是我国丙烯最大的消费衍生物。2003年，我国聚丙烯的产量为445.5万吨，消耗丙烯约444.0万吨，约占全国丙烯总消费量的72.1%，；2004年我国聚丙烯产量为474.9万吨，消耗丙烯约480.0万吨，比2003年增长约8.1%； 丙烯腈是我国丙烯的第二大衍生物，2003年，我国丙烯腈的产量约为56.0万吨，消费丙烯约62.7万吨，约占全国丙烯总消费量的10.2%；2004年产量约为58.0万吨，消费丙烯约为65.0万吨，比2003年增长约3.7%； 环氧丙烷是我国丙烯的第三大消费衍生物，2003年，全国环氧丙烷的产量约为39.8万吨，消耗丙烯约35.8万吨，约占全国丙烯总消费量的5.8%；2004年产量约为42.0万吨，消耗丙烯约37.8万吨，比2003年增长约13.1%； 丁醇和辛醇也是丙烯的主要衍生物之一，2003年我国丁辛醇的产量合计约为45.35万吨,共消耗丙烯约40.7万吨,约占全国丙烯总消费量的6.6%；2004年产量合计为44.91万吨，共消耗丙烯约40.3万吨，比2003年减少约1.0%； 2003年用于生产其它化工产品如苯酚、丙酮和丙烯酸等方面的丙烯消费量约为10.9万吨，约占全国丙烯总消费量的1.8%；2004年消费量约为11.5万吨。;图7-1丙烯系产品及用途; 第一节 丙烯氨氧化生产丙烯腈;1、丙烯腈的性质和用途;丙烯腈的用途;2、丙烯腈的生产方法;　　1959年开发成功了丙烯氨氧化—步合成丙烯睛的新方法。 CH=CH-CH3 + NH3 +3/2O2 → CH2=CH-CN + 3H2O 　　该法具有原料价廉易得、工艺流程简单、设备投资少、产品质量高、生产成本低等许多优点，使其1960年就在工业生产上应用，很快取代了乙炔法，迅速推动了丙烯腈生产的发展，成为世界各国生产丙烯腈的主要方法。;二、反应原理;　上述副反应都是强放热反应，尤其是深度氧化反应。 　　副产物的生成，不仅浪费了原料，而且使产物组成复杂化，给分离和精制带来困难，并影响产品质量。 为了减少副反应，提高目的产物收率，除考虑工艺流程合理和设备强化外，关键在于选择适宜的催化剂。 　2、催化剂 工业上用于丙烯氨氧化反应的催化剂主要有两大类， 一类是钼系，另一类是锑系。 　　我国目前采用的主要是第一类催化剂。钼系代表性的催化剂有美国Sohio 公司的C-41、C-49及我国的MB-82、MB-86。 ;　一般认为，其中Mo—Bi是主催化剂，P—Ce是助催化剂，具有提高催化剂活性和延长催化剂寿命的作用。 　按质量计，Mo—Bi占活性组分的大部分，单一的MoO3虽有一定的催化活性，但选择性差，单一的Bi03对生成丙烯腈无催化活性，只有二者的组合才表现出较好的活性、选择性和稳定性。 单独使用P—Ce时，对反应不能加速或极少加速，但当它们和Mo—Bi配合使用时，能改进MO—Bi催化剂的性能。一般来说，助催化剂的用量在5％以下。 载体的选择也很重要，由于反应是强放热，所以工业生产中采用流化床反应器。流化床反应器要求催化剂强度高，耐磨性能好，故采用粗孔微球型硅胶作为催化剂的载体。 锑系催化剂的活性组分是Sb、Fe。;三、操作条件;（1）丙烯与氨的配比（氨比）;(2)丙烯与空气的配比（氧比）;（3）丙烯与水蒸气的配比（水比）;四、工艺流程;丙烯氨氧化生产丙烯腈工艺流程;五、典型设备-流化床反应器;第二节　苯酚和丙酮的生产;1、苯酚、丙酮的性质和用途;2、苯酚、丙酮的生产方法;1、异丙苯的生产 (1)主副反应 主反应： 是放热反应 副反应： (2)催化剂 磷酸-硅藻土催化剂 ，气固相反应。;　　(1)主、副反应 　　主反应：;这些副反应的发生不仅使氧化液的组成复杂，而且某些副产 物还对氧化反应起抑制作用。例如，微量的酚会严重抑制氧 化反应的进行，生成的含羧基、羟基的物质不仅阻滞氧化反 应，还能促使过氧化氢异丙苯的分解。;(2)催化剂;3、过氧化氢异丙苯的分解;;三、操作条件;四、工艺流程;　2、过氧化氢异丙苯的分解及分解液的分离 ;一、概述;1、丁辛 醇 的性质和用途;;3、羰基合成法 羰基合成法又分为高压法和低压法(